注塑模（mó）具（jù）注塑成型又稱注射（shè）模塑（sù）成（chéng）型，它是一種（zhǒng）注射兼模塑的成型方法。注塑成（chéng）型方法的優（yōu）點是生產速度快、效率高（gāo），操作可實現自動化，花色品（pǐn）種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更（gèng）新換代，能成形狀（zhuàng）複雜的製件，注塑成型適用於大量生（shēng）產與形狀（zhuàng）複雜產品等成型加工（gōng）領域。

通常一個注塑模具設計壽命為30萬次，5萬次需一次大保養，在生產周期內（nèi）除了易損件的彈（dàn）簧（huáng）頂（dǐng）針膠圈等，其他（tā）的零部件不用換。但事實（shí）上模具都是修了又修，甚至一套量（liàng）產模具（jù）一個月會有2-3次的維修。

注（zhù）塑模具快速（sù）鎖模係統通常有三類：電磁夾緊係統、液壓夾緊係統和（hé）機械手動夾緊係統，每個快速鎖模係（xì）統所（suǒ）具備的特點，決定了它們的應（yīng）用範圍。

注塑成型模具是什麽？注塑成型所用的模具就（jiù）叫（jiào）注塑成（chéng）型模具。是塑料先在注塑機（jī）的加（jiā）熱（rè）料筒中受熱熔融，然後在注塑機螺杆或活塞的推動下，經噴嘴和模具的（de）澆（jiāo）注係統進入模具型腔（qiāng），最後在型腔中硬化定型，這（zhè）就（jiù）是注射成型的簡單（dān）過（guò）程。

注塑模具試模（mó）次數多會造成什麽後果（guǒ）?1、注（zhù）塑模具設計時沒有經過充分的集體評審（shěn），注塑模具結構存在不（bú）合理之處，使得注塑（sù）模具在試模後還要經過多次改進，使（shǐ）得注塑模具成本（běn）超過預算。

一、塑膠製品（pǐn）產生裂紋的原因（yīn）1、由於成型設定條件引（yǐn）起的殘餘應力（過（guò）飽模）；2、脫（tuō）模（mó）時發生的殘餘應力；3、製品的形狀引起的應力集中；

相信很多朋友在注塑模具生產製造過程中（zhōng）都有碰到過（guò）注塑模具出現氣（qì）泡的問題，尤其是作為一些（xiē）剛入行不久（jiǔ）的朋友碰到這種（zhǒng）問題一時半會就會顯得束手無（wú）策，今天就來分析一下注塑模（mó）具出現氣泡的原因和解決（jué）方法。

當下注塑模具（jù）加（jiā）工行業發展迅速，國內的大大小（xiǎo）小的注（zhù）塑模具加工廠家多達數萬（wàn）家，那麽在注塑模具製造過程中如何選（xuǎn）材這個問題上是每個企業必須麵臨的一個問題，為（wéi）大家分析一下這方（fāng）麵的心得。