通常一個注塑模具設計壽命為30萬次（cì），5萬次需一次大保養，在（zài）生產周期（qī）內除了易損件的彈簧（huáng）頂針膠圈等，其（qí）他的（de）零（líng）部件不用換。但事實上模具（jù）都是修了（le）又修，甚至一套量產模具一個月會有2-3次的維（wéi）修。所以在（zài）數以萬計的注塑模具使用中，模具（jù）損（sǔn）壞到修模是在所難免的事，隻有想辦法縮短修模時間才會提升注塑模具廠家的生產效益（yì）和減少費用。以下圖為例（lì）說說怎樣才能讓注塑模具廠家（jiā）減少修模！

1、生產控製。類似表中熱流道塞鐵及PIN針卡壞模（mó）具的事要盡量（liàng）避免。

2、模具保養。平（píng）時生產中的一級二級保養和模修部門的三級保養要（yào）紮實到（dào）位，什麽拉絲灰塵披鋒要避免，彈簧斷/頂針卡/鏟雞起刺等都要避免。

3、作（zuò）業流程規範（fàn）化，人員培（péi）訓（xùn）及績效考核。

4、加強科學注塑知識培訓，盡量在（zài）生產中不傷害（hài）模具。低壓保護設置、合模速（sù）度、鎖模力、注射速度、保壓壓（yā）力、模溫（wēn）等參數不當（dāng）等都會極大的損壞模具，這是萬萬要注（zhù）意（yì）的。

5、胎裏的毛病要避免。模具（jù）的設計和製造過（guò）程就（jiù）是“懷胎”，這時候的毛（máo）病不能有，否則維修是避免不了的。比如模具7大係統的設計（jì），材質（zhì）等。

6、易損件（jiàn）的（de）標準化及庫存。頂針/彈簧/司筒/導柱/導套等要盡量統一規格，備庫（kù）存。

標題：深圳注塑模（mó）具廠家減少修模的方法 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1359.html

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