塑料（liào）模具廠熱流道和冷流道的優勢對比，你了解多少？

　　熱（rè）流道係（xì）統（tǒng）為塑料（liào）成型和擠出機，被廣泛（fàn）使用的，熔融的塑料在鑄造係（xì）統（tǒng）不通過加熱裝置固化，以及電子溫（wēn）度控

製係統被（bèi）填充有塑料在模腔用柔軟的規則的（de）方（fāng）式。如果在熔融塑料的無噴射壓力不會自動流動（dòng），它不具有引起塑料熱

流道模具的剝離拉出現象和溢出也（yě）被稱為不流動或更少的流體模具。

　　長期以來，使用冷流道將塑料模具的（de）鑄造係統均勻地注入模腔中。隨著科學的發展和生（shēng）產力的不（bú）斷發展，人們開始意識到傳統注塑模具存在許多缺點（diǎn）。流（liú）路廢料（liào）的產生導致更長的模塑周期和更低的生產效率，這直接導致成本增加

。隨著3D軟件的出現，塑料產品的結構變得越來越複（fù）雜並且要求（qiú）越來越高。結果，傳統模具難以滿足現代產品在模塑（sù）

過程中的要求，人（rén）們不（bú）得不考慮（lǜ）其他技術過程。在20世紀50年（nián）代後期，公司發明（míng）了一種熱流道注塑技術，該技術（shù）徹底

改變了模具工業。近來，隨（suí）著微電子技術熱流道係統的電子溫度控製箱的發展和發明，已經發展成為一個（gè）非常成熟的階段。

　　沒有定義

　　熱流道和冷流道的優（yōu）點

　　1，冷（lěng）流（liú）道

　　（1）由於在注射填充工序的熱損失的連續流，創建所述流的固化的表麵的前端，注射（shè）壓力損失大（dà），並且（qiě）在注塑機的壽命。

　　（2）由於熱（rè）損失的連續流的前端，產生發生的，因為它可能會（huì）直接（jiē）導致的模製塑料製品，塑料在模具溫度的非（fēi）均勻性的噴射注模工（gōng）藝產生的生成的流花香材料，焊接痕跡的固化的表麵，翹曲，變形，變形（xíng）後投訴不足（zú）等（děng）一係列問題，

塑料製品不符合要求。

　　（3）由於必須與廢物特殊的（de）二級處理廠被安（ān）裝，從而導致人力冷流（liú）道（冷流道），以及植物的產生，材料資源的浪費和材（cái）料。

　　（4）任何結（jié）構問題自動隔離模具澆口和塑料產品，並且不需要澆口修整過程的低度自動化。

　　（5）成型，長期冷卻長期生產率低，充電時間長。

　　第二個熱流道

　　（1）加熱和熱流道注塑機機筒溫度，噴嘴溫度幾乎相同熔融（róng）塑料表（biǎo）麵，以防止冷凝的流路，注入壓力損失小。

　　（2）樹脂成型後的高品質。模製（zhì）塑料部件，由於塑料注入到恒定（dìng）溫度，壓（yā）力和（hé）密度，低（dī）內應力，空腔後，變形是尺寸穩定的（de），是小的。

　　（3）浪費，節省材料，節省成本和（hé）資源。（4）模具快速冷卻，充（chōng）電快，成型周期短，生產效率高。

　　沒有定義

　　3.熱流道模具的特點

　　（1）塑料具（jù）有寬的熔化溫度範圍（wéi）。它在低溫下（xià）具（jù）有良好的流動性，在高溫下具有優（yōu）異的熱穩定（dìng）性。

　　（2）對壓力敏感。它不會在沒有（yǒu）壓力的情況下流動，但在施加（jiā）壓力時會立即流動。

　　（3）導熱性良好。快速加熱和快速冷（lěng）卻。

　　4，熱流道模具的缺（quē）點

　　（1）熱流道係統需要很大的空間，因為它具有加熱機構和歧管機構。結果，必須增加整個模具高（gāo）度，這直接增加了模具成本。

　　（2）熱損失嚴（yán）重且難以控製。

　　（3）加熱後發（fā）生嚴重的（de）熱膨脹。

　　（4）由於熱流道係統昂貴，模具製造成本增（zēng）加（jiā）。

　　5.在設計熱流（liú）道（dào）模具時，需要注意一（yī）些問題。

　　（1）熱流道係統和模具（jù）之間必須有足（zú）夠的空間用於膨脹，因為加熱後存（cún）在（zài）嚴重的熱膨脹。

　　（2）避免熱流道係統（tǒng）與模具之間的大麵積接（jiē）觸。

　　（3）必須在模具和注塑機之間添（tiān）加絕緣墊，以減少由於（yú）嚴重熱損失造成的熱損失。絕緣墊必須由絕緣材料製成，通（tōng）常使用的是電木板，各種（zhǒng）塑料板或玻璃纖維。

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