今天塑膠模具廠的編（biān）輯為（wéi）大家介（jiè）紹塑膠模具注塑中的注射（shè）成（chéng）型與壓縮成型。

 

一、注射成型

 

      將粒狀或粉狀的塑料原料加入到注射機的料筒中，經過加熱（rè）熔融成粘流態，然後在螺杆或柱塞的推動下，熔融塑料以一定（dìng）的（de）流速通過料筒前端的噴嘴（zuǐ）射入閉合的模具型腔中，經過一（yī）定（dìng）的保壓，塑料在模內冷卻、硬化定型，接著打開模具，從模內（nèi）脫出成型的塑件。

 

注射模主要（yào）用（yòng）於成型熱塑性塑料

 

二、壓縮（suō）成（chéng）型

 

      壓縮（suō）成型時，將粉狀、粒狀、碎屑狀或纖維狀的熱固性塑料原料直接加入（rù）敞開的模具（jù）加料室內，然後合模（mó）加熱，使塑料熔化，在合模壓力的作（zuò）用下熔融塑料充滿型腔各處，這時，型腔中的塑料產生化學交聯反應，使熔融塑料逐（zhú）步轉（zhuǎn）變為不熔的（de）硬化定型的塑料製（zhì）件，最後將塑件從模具（jù）中取出。

 

壓縮模主要（yào）用於成型熱固性塑料

 

特點：

 

一、沒有澆（jiāo）注係統，結構比較簡單

 

二、塑件內取向組織少，取向程度低，性能比較均勻

 

三、成型（xíng）收縮率小

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