一、模具（jù）開裂的主要原（yuán）因分析：

設計工藝：模具強度不夠。刀口間距（jù）太近，模具結構不合理，模板塊數不夠無墊板墊腳。

線（xiàn）割處理不（bú）當：拉線線割，間隙不對，沒作清角。

衝床設備的選用：衝床噸位（wèi），衝裁力不夠，調模下得太（tài）深。

脫（tuō）料（liào）不順：生產前無退磁處（chù）理，無（wú）退料梢，生（shēng）產中有斷針斷彈簧等（děng）卡料。

落料不（bú）順：組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎。

生產意識：疊片衝壓，定位不到（dào）位，沒使用吹氣板有裂紋仍（réng）繼續生產。

模具材質（zhì）問題有可（kě）能在後續加工中導致（zhì）開裂。

鍛造工藝部合理，金相組織較差（chà）。

鍛造後的退火工藝不當。（若（ruò）相當正（zhèng）火，在（zài）進行熱（rè）處理會造成二（èr）次淬火裂紋）

熱（rè）處（chù）理：工藝不當

模具研磨平麵及粗糙度不合適。

模具（jù）結構（gòu）不（bú）合理。

線切割（gē）處理不當

二、相關應對措施

衝模是小的（de）形式：

衝模是小形式主要為磨損（sǔn）失效， 變形（xíng）失效，裂紋失效和壓傷失效（xiào）等（děng）。由於衝壓形態不（bú）同，工作條件不同，影響衝模壽命的因（yīn）素是多（duō）方麵的。下麵就衝模的設計使用等方麵進行綜（zōng）合分析，並提出相應的（de）改進措施。

（一）衝壓設（shè）備：

衝壓設備（如壓力機）的精度與剛性對衝（chōng）模壽命的影響極為重要（yào）。衝壓設備的精度高、剛性好，衝（chōng）模（mó）壽命大為提高。例如：複雜矽（guī）鋼片衝（chōng）模料為（wéi）Cr12MoV，在普通開式壓力（lì）機（jī）上使用，平均磨損壽命1-3萬次（cì），而新式精密壓力機上使用，衝模的（de）複磨壽命可（kě）達6-12萬次。尤（yóu）其是小間隙衝模、硬質合金衝模及精（jīng）密衝模必須選擇高精度、剛性好的壓力機，否則，講會降低模具壽命，嚴重者還會損壞（huài）模具。

（二）模具設計：

（1）、模具的導向機構精度

準確可靠的導向，對於減少模具工件的磨損。，避免凸，凹模壓傷（shāng）影響極大，尤其是小間隙衝模，複合模和多工位級（jí）進模則更為（wéi）有效。為提高模具壽命，必（bì）須根據工序性質和零件精度等腰求，正（zhèng）確選擇導向。形式和確（què）定導向機構的精度。一般（bān）情況下，導向機構的精（jīng）度應高於凸凹模配合精（jīng）度。

（2）、模具（凸凹模）刃（rèn）口幾何參數（shù）

形狀，配合間隙和圓角半徑不（bú）僅對衝壓件成（chéng）型有較大的（de）影響，而且對於模（mó）具的磨損及壽命也（yě）影響很大，如模具的配合間隙直接影響衝裁件質量和模具壽命。精度要求較高的，宜選較小間隙值；反（fǎn）之則可適當加大間隙，宜提高（gāo）模具壽命。

（三）衝壓工藝：

（1）、衝壓零件的（de）原材料

實際生產中，由於外壓零件的原材料厚度公差超標、材料性能波動較（jiào）大、表（biǎo）麵質（zhì）量較差（和（hé）鏽跡）或不幹淨（如汙垢）等，會造成模具磨損加劇、易崩刃、等不良後果。為此，應當注（zhù）意：①盡可能采用衝壓工藝（yì）性好的原材料（liào），以減少衝壓變形（xíng）力；②衝壓前應嚴格檢（jiǎn）查原材料的牌號、厚度及表麵質量等（děng），並將原材料擦拭幹淨，必要是應（yīng）清楚（chǔ）表麵（miàn）氧化物（wù）和鏽跡；③根據衝（chōng）壓工序和（hé）原材料種類，必要時應可安排軟化處理和表麵處（chù）理，以及選擇合適的潤滑劑和潤（rùn）滑工序。

（2）、排樣與搭（dā）邊

不合理的往複（fù）送料排樣以及國小的搭（dā）邊值往往會造成模具聚集磨（mó）損或凸凹模壓傷。因此，在考慮提高材（cái）料利用率的同時，必須根據零件的加工批量、質量要求和模具配合間隙，合（hé）理選擇排樣的方法（fǎ）和（hé）搭邊值，以提高模具壽命。

（四）模具材料

正確選材是提搞模具壽（shòu）命的關鍵。如：化（huà）學成分，結構組織，硬度和冶金質量等。不同材質（zhì）的模具（jù）壽（shòu）命往往不同。為此（cǐ），對於衝模材料提出（chū）兩項基本要求：①、材料（liào）的使用性能應有搞硬（yìng）度和高強度，並具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的（de）熱（rè）硬性；②、工藝性能良好（hǎo）。衝模在（zài）加工製造過程中一般較為複雜（zá），因而必須就有對各種加工工藝的適（shì）應性，如可（kě）段性、可切削性，淬透性，低的淬（cuì）火裂紋敏感性和良好的磨削加工性等（děng）。通常根據衝壓件的材料特性、生產批（pī）量、精度要求（qiú）等（děng），選擇性能優良（liáng）的模具材料（liào），同（tóng）時兼顧（gù）其工（gōng）藝（yì）性和經濟性。

實（shí）踐證明。模（mó）具的熱加工對模具的性能（néng）與使用壽命影響甚大（dà）。從模具失效的原因分析統計可知因熱處理不當所引發模具失效“事故”約占40%以上。模具的淬（cuì）火變形與開裂，使用過（guò）程的早期斷裂，多與模具的熱加工工藝有關。

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