注塑（sù）模具是在成型中賦予（yǔ）塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑（sù）料製（zhì）品的（de）形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能（néng）千變萬化，但是基本結構是（shì）一致的。模具主要由（yóu）澆注係統、成型零（líng）件和結構（gòu）零（líng）件三部分組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直（zhí）接接（jiē）觸部分，並（bìng）隨（suí）塑料和（hé）製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工（gōng）光潔度和精度最高的部分（fèn）。

主流（liú）道

它是模具中連接注射機射嘴至分流道或型腔的一（yī）段通道。主流道頂部（bù）呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直（zhí）徑應略大於噴嘴直徑（jìng）(O．8mm)以避免溢料，並防止（zhǐ）兩者因銜（xián）接不準而發生的堵截。進（jìn）口（kǒu）直徑根據製品（pǐn）大小而定，一般（bān）為4—8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以（yǐ）便流道贅物（wù）的脫模。

它是設在主流道（dào）末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生（shēng）的冷料，從而防止分流（liú）道或澆口的（de）堵塞。如果冷料（liào）一旦混入型腔，則所製製品中就容易（yì）產生內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於（yú）脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模（mó）時能順（shùn）利拉出主流道贅物。

分流道

它（tā）是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布（bù）。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造（zào）的難易都有影響。如果按相等（děng）料量的流動來說，則以圓（yuán）形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅（zhuì）物的冷卻不利（lì），而且這種分流道必須開設（shè）在兩半（bàn）模上，既費工又易對準。因此，經常采用的是梯形或（huò）半圓形截麵的分流（liú）道，且開設（shè）在帶有脫模（mó）杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度（dù）。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬（kuān）度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要（yào）的前（qián）提下應盡量減小截麵積，以免（miǎn）增加（jiā）分流道（dào）贅物和延長冷卻時間。

澆口

它是接通主流道(或分（fèn）流道)與型腔的通道。通道的（de）截麵積可以與主（zhǔ）流道(或分（fèn）流道)相等，但（dàn）通常都是縮小的。所以它是整個流道係統中截麵積（jī）最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品質（zhì）量影響很大。澆口的作用是：A、控製料流速度：B、在注射（shè）中可因存於這部分（fèn）的熔料早凝而防止倒流：C、使通過的熔料受到較強的（de）剪切而升高（gāo）溫度，從而降低表觀粘度以提高流動性：D、便（biàn）於製品與流道係統分離。澆口（kǒu）形狀、尺（chǐ）寸（cùn）和（hé）位置的設計取決於塑料的性質、製品的大（dà）小（xiǎo）和結構。一般澆（jiāo）口的截麵（miàn）形狀為矩形或圓形，截麵積宜小而長度宜短，這不僅基於上述（shù）作（zuò）用，還因為小澆（jiāo）口（kǒu）變大較容（róng）易，而大澆口縮小則很困難（nán）。澆口位置一般應選在製品最厚而又不影響外觀的地方（fāng）。澆（jiāo）口尺寸的設計應考慮到塑料熔體（tǐ）的性質。

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