對用戶來（lái）講，提高模具（jù）的使用壽命可以（yǐ）大大降低衝壓成本。影響模具使用（yòng）壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚度;

2、是否選擇合理的下模間隙;

3、模具的結構（gòu）形式;

4、材料（liào）衝壓時是否有良好的潤滑;

5、模具是否經過特殊的表麵處理;

6、如鍍鈦、碳（tàn）素氮化鈦;

7、上下轉塔的對（duì）中性;

8、調整墊片的合（hé）理使用;

9、是否適當采用斜（xié）刃口模具（jù）;

10、機床模座是否已經磨損;

四、衝壓特殊尺寸孔應注（zhù）意的問題

1、最小孔徑衝φ0.8——φ1.6範圍的（de）衝孔請用特殊衝頭。

2、厚板衝孔時，相對於加工孔徑，請使用大一號的模具（jù）。

注意：此時，若使用通（tōng）常大小的模（mó）具，會造成衝（chōng）頭螺紋的破損。

例1：如下表的加工條件，加（jiā）工（gōng）孔徑雖然和A工位模（mó）具對應（yīng），但請使（shǐ）用B工位模具。

材質（zhì）板厚(mm)孔徑(mm)軟（ruǎn）鋼(40Kg/mm2)6.08.2-12.74.511.0-12.7不鏽鋼(60Kg/mm2)4.08.2-12.7

例2：如下表的加工條件，加工孔徑雖然和B工位模具對應，但請（qǐng）使用C工位模具。

材質板厚(mm)孔徑(mm)軟鋼(40Kg/mm2)6.022.9-31.74.530.6-31.7不鏽鋼(60Kg/mm2)4.022.9-31.7

3、衝頭刃口部分（fèn），最小寬度與長（zhǎng）度的比例一般不應小（xiǎo）於1:10。

例（lì）3：長方形衝頭，刃口長度80mm時（shí），刃（rèn）口寬（kuān）度取≥8mm最合適。

4、衝頭刃口部（bù）分最（zuì）小尺寸與板（bǎn）厚的關（guān）係（xì）。建議衝頭刃口部分最（zuì）小尺寸取板厚的2倍

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