在（zài）五金衝壓模具行業的都知道，五金衝壓模具生產（chǎn）過程中，衝壓模具及零配件經常（cháng）因出（chū）現（xiàn）損壞現（xiàn）象，而導致生產成本增加，產品質量下降，影響企業的正常生產。那麽導致衝壓模具及零配件損壞的原因到底是什麽呢?接下來模具配件廠家長沙博潤和大家分析一下：

1、在（zài）衝壓過程中，如果存（cún）在模具強度設計不（bú）夠或受力不均，模具導向不良、傾斜（xié），或（huò）模板間有異物等情況，就會導致具合模不靈活（huó），甚至卡死。如果模具加（jiā）工不能及時找到原因，排除故障（zhàng）就會導致模具配件或衝壓模具損壞。

2、五金衝壓模具的材（cái）料及其熱處（chù）理工藝是否（fǒu）適合，對模具質量影響很大，如果衝壓模具（jù）的淬火（huǒ）溫度過高（gāo），淬火方法或時間（jiān）不合理，以及回火次（cì）數和溫度選擇不當，都會導（dǎo）致模具進入衝壓生（shēng）產後（hòu）損壞，五金衝壓件質量受損。

3、五金衝（chōng）壓模具在加工過程中，如果有異物進入衝壓模具、很容易發（fā）生（shēng）製（zhì）件重疊、廢料阻塞等情況出現，導致模（mó）具的落料板、衝頭、下模板和導（dǎo）柱損（sǔn）壞。

4、五金衝壓模具落料孔尺寸（cùn）或深（shēn）度設計不夠，使槽孔阻塞，造成落（luò）料板損壞。當衝頭固定不當或螺絲（sī）強度不夠，也會導致衝頭掉落或折斷（duàn），損壞模具。

五金衝壓模具製造難度（dù）大、成本高，以及投入生產後的模具修理和刃磨維護費用也高，因此在（zài）五金衝壓件生產過程中，工作（zuò）人員（yuán）要了解導致衝壓模具及零配件損壞的原因，及時對模（mó）具進行維修保養，及時更換需要更換的模具配件，才能（néng）延長模具配件和衝壓模具使（shǐ）用壽命，從而節（jiē）省成本。

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