（1）、模具的導（dǎo）向機構精度

準確可（kě）靠的導向，對於減少模具（jù）工件的磨損。，避免凸，凹模壓傷影響極大（dà），尤其是小間隙衝（chōng）模，複合模和多工（gōng）位級進模則更為有效。為提高模具壽（shòu）命，必須根據（jù）工（gōng）序性質和零件精度等腰求，正確選擇導向。形式和（hé）確定導向機構（gòu）的精（jīng）度。一般情況下，導向機構的精度應高於凸凹模（mó）配合精度。

（2）、模具（凸凹模）刃口幾何參數（shù）

形狀，配合間隙和圓角半徑不僅對衝壓件成型有較大的（de）影響，而且對於模具的磨損及壽（shòu）命也（yě）影響很大，如模具的配合間隙直（zhí）接影響衝裁件質量和模具壽命。精度要求較高的，宜選較小間隙值；反之則可適當加大間隙，宜提高模具壽命。

（三）衝壓工藝：

（1）、衝壓零件的原材料

實際生產中，由於外壓零件的原材料厚度（dù）公差超標、材料性能波動較（jiào）大、表麵質量較差（和鏽跡）或不幹淨（如汙垢）等，會造成模具（jù）磨損加（jiā）劇、易崩刃、等不良後果（guǒ）。為此，應當注意：①盡可能采用衝壓（yā）工藝性好的原（yuán）材料，以減少衝壓變形力；②衝（chōng）壓前應嚴格檢查原材（cái）料（liào）的牌號、厚度及表麵質量等，並將原材（cái）料擦拭幹（gàn）淨，必（bì）要是應清楚表麵氧化物和鏽（xiù）跡（jì）；③根據衝壓工序和原材（cái）料種類，必（bì）要時應可安排軟化處理和表麵處理，以（yǐ）及（jí）選擇合適的潤滑（huá）劑和潤滑工序。

（2）、排樣與搭邊

不合理（lǐ）的往複送料排樣以及國小的搭邊值往往會造成模具（jù）聚集磨損或凸凹模（mó）壓傷。因此，在（zài）考慮提高材料利用率的（de）同時，必須根據零件的加工批量、質量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣的方法和（hé）搭邊（biān）值，以提高模具壽（shòu）命。

（四）模具材料

正確選材是提搞模具壽命的關鍵。如：化學成分，結構（gòu）組織，硬度和（hé）冶金質量等。不同材（cái）質的（de）模（mó）具壽命往往不同。為此，對於衝模材料提出兩項基本要求：①、材料的使用性能應有搞硬度和高（gāo）強度，並具有高的（de）耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形（xíng）小，有一（yī）定的熱硬性；②、工藝性（xìng）能良好。衝模在加工製造過程中一般較為複雜，因而必須就有對各種加工工藝的適應性，如可（kě）段（duàn）性、可切（qiē）削（xuē）性，淬透性，低的淬火裂紋敏感性和良好的磨削加工性等。通常根據衝壓件的材料特性、生（shēng）產批量（liàng）、精度要求等，選擇性能優良的模具材料，同時兼顧其工藝性和經濟性。

實踐證明（míng）。模具的（de）熱加工對模具的性能與使用壽命影響甚（shèn）大。從模（mó）具失效的原因分析統計可知（zhī）因熱處理不當所引發模具失（shī）效“事故”約占40%以上。模具的淬火變形與開裂，使用過程的早期斷（duàn）裂，多與模具的熱（rè）加工工藝有關。

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