傳統的（de）注塑通常（cháng）能夠生產數百萬個零（líng）件的（de）鋼製工具，然而，製造模具通常需要（yào）數月，並且成本更高。但是，如果生產需求需要更少的數量呢？這就是鋁模具理想的地方。

今天，我們就（jiù）來深入了解 “鋁模具” 與 “鋼模具”

鋁模具（jù）在（zài）快速CNC機床中銑削

采用（yòng）鋁模具（jù）進行小批量生產

• 模具生產和（hé）零件在15天或更短時間內完成

• 模具製（zhì）造（zào）成本低，從現階段的模具行情來看：鋁合金市場相對來說比鋼材市場穩定，更有利於企業實施本錢（qián）預算操（cāo）控。鋁模具（jù）比鋼模具輕約50%，因而（ér）鋁模具在製造、裝置及注塑車間裝（zhuāng）置調整時比鋼模具更具優越性。運輸輕的模具，無需（xū）昂（áng）貴的起重設（shè）備〔例如起重機和起重貨車等)，從而降（jiàng）低了（le）製造（zào）本錢。

• 快速生（shēng）產不（bú）高於1,000~5,000模次，產品工藝不苛（kē）刻的產（chǎn）品（pǐn）。一般用於快（kuài）速打（dǎ）樣，小批量產品。生產數量可達10,000個或（huò）更多; 根據材料類型和幾何形狀，一些模具能夠生產數十萬個零件。

• 單腔（qiāng）和多腔模（mó）具：根據零件尺寸和複雜程度，可以使用1腔，2腔，4腔和8腔模具。

• 熱塑性和熱固性材料（liào）與大批量（liàng）生產材料相同; 可以使用100多（duō）種不同的材料，包括ABS，PC，PP，LCP，POM和液體矽橡膠。

• 如果損壞，無需維護費用和終（zhōng）身更換模具、改善散熱，無需使用淩亂的冷卻線

• 鋁模具機械加工容易且尺寸（cùn）穩定（dìng）性高、卓越的熱傳導率，可節省模具在生產時的冷卻時間高達50%，隨著市場的發展，目前歐美市場（chǎng）逐漸呈現鋁模替代鋼膜的現象。

用鋼模具進行大批量生產

• 零件生產數百萬，模具（jù）生產時間長

• 鋼模具做成的（de）注塑模具成本雖高，但生（shēng）產數量增加時成本較低

• 鋼模具硬度高，做成的注塑模具耐磨好，模具壽（shòu）命長，一般至少可以生產10,000模次，用（yòng）於長期批量生產。

• 多腔模具大於8腔

• 可以增加零件複雜性

• 注塑模具鏡麵拋光（guāng）性能好

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