模具注塑：熱塑（sù）性塑料注塑成型這種方法即是將（jiāng）塑料材料熔融，然後（hòu）將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得（dé）的（de）形狀（zhuàng）往往就是最後（hòu）成品，在安裝（zhuāng）或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋（wén），都可以在注射模（mó）塑一步操作中成型出（chū）來（lái）。

一、注射（shè）模塑機有兩個基本部件：

用於熔融和把塑料送入（rù）模（mó）具的注射裝（zhuāng）置與合模裝置。

合模裝置的作（zuò）用在於：1.使模具在承受住注射壓力情況下（xià）閉合；2.將製品取出注射裝（zhuāng）置（zhì）在塑料注入模具之前將其熔融，然（rán）後控（kòng）製壓力和速度將熔體注入模具。

目前采用的注射裝置有兩種設計（jì）：螺杆式預塑化（huà）器（qì）或雙級裝置，以及往複式螺杆。

螺杆式預塑化器利用預塑化螺杆（第一級）再將熔融塑料注入注料杆（第二級）。螺杆（gǎn）預塑化（huà）器的優點是熔融物質量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控製（利用（yòng）活塞衝程（chéng）兩端（duān）的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁製品（pǐn）和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致（zhì）材料降解）、較高的（de）設備費用和維修費用。

最常用的（de）往複式螺杆（gǎn）注射裝置不需要柱塞即將（jiāng）塑料熔融並注射。

二、擠出吹塑

擠出吹塑是（shì）一種製造中空熱塑性（xìng）製件的方（fāng）法。廣為人製的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所（suǒ）有包裝（zhuāng）食品、飲料、化妝品（pǐn）、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用（yòng）於化工產（chǎn）品、潤滑劑和散裝材料的包裝（zhuāng）上（shàng）。其他的吹（chuī）塑製品還有球、波紋管和玩具（jù）。對於汽車製造業，燃料箱、轎車減震器、座椅靠（kào）背、中心（xīn）托架以及扶手（shǒu）和（hé）頭枕覆蓋層均是吹塑的。對於機械和家具製造業，吹塑（sù）零件有外殼、門框架、製架、陶罐或到有一個開（kāi）放麵的箱盒。

三、聚合物（wù）

最（zuì）普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙（yǐ）烯，大部分牛奶平時有這種聚合物製（zhì）成的（de）。其他聚烯（xī）烴也常通過吹塑來加工（gōng）。根據（jù）用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和（hé）其他熱塑性塑料也可以用來吹（chuī）塑。

最近工程塑（sù）料在汽車行業被廣泛接（jiē）受。材料選（xuǎn）擇（zé）是以（yǐ）機械（xiè）強度、耐候（hòu）性、電學性能、光學（xué）性能和其他性能為依據的。

四、工藝

目（mù）前塑料模具注塑加工3/4的吹塑製品是（shì）由擠出吹塑法製造的。擠出工藝是強迫物料通過一個（gè）孔或模具（jù）來製造產品。

擠出吹（chuī）塑工藝由4步組成：

1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；

2.在型胚上將瓣合（hé）模具閉合，夾緊模具並切（qiē）斷型胚；

3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口並在（zài）冷（lěng）卻期間保持一定的壓力（lì），打開模具，寫下被吹的零件；

4.修整飛邊（biān）得（dé）到成（chéng）品。

五、 聚合物混配備（bèi）

聚合物混配（pèi）備定義為通過熔（róng）體混合使聚合物（wù）或聚合物體係提高等級（jí）的一種過程。

混配過程從單一（yī）添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合物合金和反應性混培，其範圍甚廣。據估計，美國（guó）三（sān）分之一的聚合物生產要經過混佩（pèi）。混配料（liào）可根據最終（zhōng）應用的性能（néng）要求進行定製。混配（pèi）產品（pǐn）具有雜混的性能，例如高光澤和優良的抗衝擊強度，或精密模塑性（xìng）和（hé）良好的剛度。

混配好的聚合（hé）物通常被切（qiē）粒用於進一步加（jiā）工。然而工業上越來越來感興趣的是將混配與下一步過程（chéng）結合起來，例如型材擠（jǐ）出，這樣可避免再（zài）次加熱聚合（hé）物。

六、混（hún）合

人們使用各種類型（xíng）的熔體混（hún）合設備，從輥煉（liàn）機和分批混合機到單螺杆和雙螺杆擠塑機。連續混配給（擠塑機（jī））是最常用的設備，因為（wéi）他可提供質量一致的產品，並且可降低操作費用（yòng）。

有兩種混合類（lèi）型：

1.分布式混合品料再婚配（pèi）料中無需（xū）采（cǎi）用高剪切應力就可以均勻地分布。這類混合液被（bèi）稱為延（yán）伸性混合或層（céng）流性混合。

2.分散式（shì）混（hún）合亦（yì）稱強力混合，其中施加高剪切（qiē）應力來打碎內聚成團的固（gù）體。例如當添加劑料團被打碎時，實際的顆粒尺（chǐ）寸就變小了。混配（pèi）操作經常在一個過程中需要（yào）兩種混合類型。

七、滾塑

滾塑又稱旋轉模塑是一種用於製（zhì）造各種尺寸和形狀的中空無縫產品的加工方法（fǎ）。傳統上，它主要應用於熱塑性材料上，近（jìn）年（nián）來，可交聯聚乙烯等熱固性材料的滾（gǔn）塑也發展很（hěn）快（kuài）。由於滾塑（sù）並不（bú）需要較高的注射壓力，較高的（de）剪（jiǎn）切速率或精確的（de）化合物計量器。因此，模聚和機器都比較低廉（lián），而且使用壽（shòu）命也較長。其（qí）主要優點有：機器（qì）的性能/價格比較高；複雜的部件的成型不需（xū）要後組裝；多種產品和（hé）多種顏色可以同時成型；模具的花費較低；顏色和（hé）材料容易改變；邊角料損失少。

基本加工過程很簡單（dān），將粉（fěn）末狀或液狀（zhuàng）聚合物放（fàng）在模具裏，加熱（rè）同時圍繞兩個垂直軸旋轉，然（rán）後冷卻。在加熱階段的最（zuì）初，如果用的是粉末（mò）狀材料，將模具表麵形成多（duō）孔（kǒng）層，然後隨（suí）循環（huán）過（guò）程漸漸熔融，形成均（jun1）勻厚（hòu）度的均相層，如果用的是液體材料，則先流動和塗覆在模具（jù）表麵，當達到凝膠點時則完全停止流動。模具隨後轉入冷卻工區，通過強製通風或噴水冷卻，然（rán）後被放置於工作區，在這裏，模具被打開，完成的製件被（bèi）取走，接著在進行下一輪循環。

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