開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開（kāi）裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創（chuàng）傷危機，按（àn）開裂時間（jiān）分脫（tuō）模開裂和應用開裂。主要有以（yǐ）下幾個方麵的原因造成：

1

加工方麵：

(1)加工壓力過大、速度過（guò）快、充（chōng）料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應（yīng）力過大（dà）而開裂。

(2)調節（jiē）開模速度與（yǔ）壓力防止快速強拉製（zhì）件造成脫模開（kāi）裂。

(3)適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當（dāng）調低料溫防止分解（jiě）。

(4)預防由於熔接痕，塑料降（jiàng）解造（zào）成機械強度變低（dī）而出現開（kāi）裂（liè）。

(5)適當使用脫模劑，注意經常消除（chú）模麵附著的氣霧等（děng）物質。

(6)製（zhì）件殘餘應力，可通過在成型後立即進行退火熱處理來消除內應力（lì）而減少裂紋的生成。

2

模具方麵：

(1)頂出要平（píng）衡（héng），如（rú）頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜（xié）度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣（yàng）才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。

(2)製件結構不能太薄，過渡部份應盡量采用圓（yuán）弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。

(3)盡量少用（yòng）金屬嵌件，以防止嵌件與製件收（shōu）縮率不同造成內（nèi）應力加大。

(4)對深底製件應設（shè）置（zhì）適當的脫模進氣孔道（dào），防止形成真空負（fù）壓。

(5)主（zhǔ）流道足（zú）夠大（dà）使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。

(6)主流道襯套與（yǔ）噴嘴接（jiē）合應當防止冷硬（yìng）料（liào）的拖拉而使製件粘（zhān）在定模上。

3

材料方麵：

(1)再生料含量太高，造成製件強度過低。

(2)濕（shī）度過大，造（zào）成一些塑料（liào）與水汽發生化學反應（yīng），降低強度而出現頂出開（kāi）裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂。

4

機台方麵：

注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。

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