注塑成型過程中，製品收縮凹陷是比較常見的現象。造（zào）成這種情況（kuàng）的主要（yào）原因有：

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機台方麵：

(1)射嘴（zuǐ）孔太大造成融料回流而出現收縮，太小時阻力大料量不（bú）足出現收縮。

(2)鎖（suǒ）模力不足（zú）造成飛（fēi）邊也會出現收縮，應檢查鎖模係（xì）統是（shì）否有問題。

(3)塑化量不足應（yīng）選（xuǎn）用塑化量大的（de）機（jī）台，檢（jiǎn）查螺杆與料筒是否磨損。

2

模具方麵：

(1)製件設計要使壁厚均（jun1）勻（yún），保證收縮一致。

(2)模具的冷卻、加溫係統要保證各部份的溫度一致。

(3)澆注係（xì）統要保證通（tōng）暢，阻（zǔ）力不能過大，如主流（liú）道（dào）、分流道、澆口的尺寸要適當，光潔度要足夠，過渡區（qū）要（yào）圓（yuán）弧過（guò）渡（dù）。

(4)對薄件應提高溫度，保證料流暢順，對厚壁製件應降低（dī）模溫。

(5)澆口要對稱開設，盡量開設在（zài）製件厚壁部位，應增（zēng）加（jiā）冷料井容積。

3

塑料方麵（miàn）：

結晶性的塑料（liào）比非結晶性塑料（liào）收（shōu）縮曆害，加工時要適當增加料量，或在塑（sù）料中加成換劑，以加快結晶，減少收縮凹（āo）陷。

4

加工（gōng）方麵：

(1)料筒溫度過高，容（róng）積（jī）變化大，特（tè）別是前爐溫度，對流動性差的塑料應適當提高溫度、保證（zhèng）暢順。

(2)注射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短，使料量或密（mì）度（dù）不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長造成飛邊而（ér）出現收縮。

(3)加料量即緩衝墊過大時消耗注射壓力，過小（xiǎo）時，料量不足。

(4)對於不要求精度的製件，在注射保壓完畢，外層基本冷凝硬化而夾心部份（fèn）尚柔軟又能頂出的製件，及早出模，讓其在空氣或熱（rè）水中緩慢冷卻（què），可以使收縮凹陷平緩而不那麽顯眼又不影響（xiǎng）使用。

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