深圳市一区二区三区国产模具有限公司
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注塑(sù)製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大,使製件各向收縮率不同而翹曲,又由於注射充模時(shí)不可避免(miǎn)地在製件內部殘留有(yǒu)較大(dà)的內應力而引(yǐn)起翹曲,這些都是高應力取向造成的變形的表現。所以從根本上說,模具設計決定了製(zhì)件的翹曲傾向,要通過變更成(chéng)型條件來抑製這種傾向是十分困難的(de),最終解決問題必須從模(mó)具設計和改良著手。這種現象的主要有以下幾個方麵造成:
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模具方麵:
(1)製件的厚(hòu)度、質量要均勻。
(2)冷卻係統的設計要(yào)使模具型腔各部分溫度均勻,澆注(zhù)係統要使料流對稱(chēng)避免因流動方向、收縮率(lǜ)不同而造成翹曲,適當加粗較難成型部份(fèn)的(de)分流(liú)道、主流(liú)道,盡量(liàng)消除型腔內的密(mì)度差、壓力差、溫度差。
(3)製(zhì)件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑,要有良好的脫模性,如增加脫模餘度,改善(shàn)模麵(miàn)的拋(pāo)光,頂出係統要保(bǎo)持平(píng)衡。
(4)排氣要良好。
(5)增加製件壁(bì)厚或增加抗翹曲方向,由(yóu)加(jiā)強筋來增強製件抗翹曲能(néng)力。
(6)模具所(suǒ)用的材料強度不足。
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塑料方麵:
結晶(jīng)型比非結晶型塑料(liào)出現的翹曲變形機會多,加之結晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速度增大而降低,收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變形。
3.加工方麵:
(1)注射壓力太高,保(bǎo)壓時間太長,熔料溫度太低速度太快會造成內應力增加而出現翹曲變形。
(2)模具溫度過(guò)高,冷卻(què)時間過短,使脫模時的製件過熱而出現頂出變形。
(3)在保持最低限度(dù)充料量下減少螺(luó)杆轉速和背壓降低密度來(lái)限製內應(yīng)力的產生。
(4)必要時可對容易翹曲變形的製件進行模具軟性定形或脫模(mó)後進行退米處理。
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