斜頂、擺（bǎi）杆機構（gòu）斜頂、擺杆機構主要用於成型（xíng）膠件內（nèi）部的側凹及凸起，同時具有頂出功能，此機（jī）構結構簡（jiǎn）單，但剛性較差，行程（chéng）較（jiào）小。常采用的典型結構如下：(1)結構1 斜頂機構 圖7.7.1a為（wéi）最基本的斜頂機構。在頂出過程中，斜頂1在頂出力的作用下，沿後模的（de）斜（xié）方孔運動，完成側向成型。斜頂根部要求使用（yòng）圖示裝配結構，圖7.7.1b為其裝配的分拆示意。

在斜頂（dǐng）機構中，為（wéi）了保證斜頂工作穩（wěn）定、可靠，應該注意以下幾點：(A)斜頂的剛性。增強斜（xié）頂剛性一般采用：1.在結構（gòu）允許的情況（kuàng）下,盡量（liàng）加大斜頂橫斷麵尺（chǐ）寸。(參見第七章（zhāng）7.2節)2.在（zài）可以滿足側向出模的情況下，斜頂（dǐng）的（de）斜度角“A”盡量選用較小角度，斜角（jiǎo）A一般不大於20°，並且將斜頂的側向（xiàng）受力（lì）點下移，如增加圖7.7.1a中的鑲塊（kuài）2，同時鑲塊可以具有較高的（de）硬度，提（tí）高 模具 的壽命。(B)斜頂橫（héng）向移動空間（jiān）。如圖7.7.1a所示尺寸“D”，為了保證斜頂在頂出時（shí）不與膠件上的（de）其它結構發生幹涉，應充分考慮斜頂的側向分模距離、斜頂的斜度角“A”，以（yǐ）保證有足夠（gòu）的橫向移動空間“D”。(C)斜頂在開模方向的複位。為了保證（zhèng）合（hé）模後，斜（xié）頂回複到預定的位置，一般采用下麵的結構形式。如圖7.7.2a；7.7.2b。

(D) 斜頂底部在頂針板上（shàng）的滑（huá）動要求平順，穩定。(2)結構2 擺杆機構，如圖7.7.3。在頂出過程中，當擺杆1的頭部(L1所示範圍（wéi）)超出後模型芯時，擺杆1在斜麵A的作用下（xià）向上擺動，完成分型。設計擺杆（gǎn）機構時，應保證：L2>L1；E2>E1。缺點：圖示“B”處易磨損，須提高此處硬度。一般要求將此處（chù）設（shè）計成鑲（xiāng）拚（pīn）結構。

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