深圳市一区二区三区国产模具有限公司
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區第二工業區24棟A區
壓鑄模具零件加工屬機械加工範疇,特點:複雜型腔需要電加工的組合;可分類,但(dàn)不可完全(quán)批量化生產;幾何體、幾何尺寸變化,看似單件生產,同樣可以實現工序化生產
模具零件加工(gōng)工(gōng)藝在模(mó)具製造過程中的作用
模具(jù)製造過程分為模具零(líng)件加工和模具裝配兩個部分,模具零件的(de)加(jiā)工結果,直接(jiē)影響模具的裝配精度(dù)、模具的使用性能和壓鑄件(jiàn)的製造精度,模具零件加工工藝設(shè)計是(shì)模具(jù)製造過(guò)程的核心技術。
模具零件加工工藝設計的內容和特點
加工工藝設計的(de)目的,是要實(shí)現模具零件的設計要求,模具(jù)零件的(de)設(shè)計要求輸出是模具零件的二維圖紙(zhǐ),在(zài)模具設(shè)計輸出中,三維造型使用於描述模具結構和作為數控加工的依據,二(èr)維圖紙是用(yòng)於零件(jiàn)加(jiā)工工(gōng)藝設計的依據(jù)。
模具零件加工(gōng)工藝設計,包括:加工工藝過(guò)程和(hé)工序設計,輸出:模具零件加工工藝履曆書(shū),包括(kuò),加工工藝過程流程圖、工序作業指導書。
模具零件加工工藝設計既有機械(xiè)加工工藝設計的通用特征,又有自身的特(tè)殊要求,通用特征包括:
-基準的識別和確定。基準包括了零件基準和加工基準,零(líng)件基準是零件的裝配麵,加工基準一般應與零件基準重合。
-配合關係的識別和確定。模(mó)具是零件的組合體(tǐ),識別模具零件間的配合關係,保證其配合精度,是工藝設計的目的。
-製造精度。製造精度是以零件尺寸公差、形位公差、表麵粗糙度表示,工藝設計就是要確定采用(yòng)怎樣的工藝方法,在怎樣的硬(yìng)件、軟件條件下,來滿足和達到設計要求。
-工藝方法、路線的選擇。
壓鑄(zhù)模具零件加工工藝,因壓鑄工藝的特點(高(gāo)溫熔(róng)融金屬,在高速高壓狀態下成型),又有其特殊的(de)工藝要求:
-由於模(mó)具零(líng)件將在一(yī)定溫度下工作,模具活動的工作部分的(de)配合較之室溫下,將會發生變化,因此在(zài)相關零件加工時,配合間隙(xì)應考慮模具(jù)受熱後膨(péng)脹的因素,有時甚至要經過試模後,才能最終確定加工尺寸。
-由於模具零件的幾何體形狀的複雜程度(dù)不一(yī),預設的型腔熱膨脹係(xì)數可能發生局部的變化,影響(xiǎng)到壓鑄件尺寸的變化,需要預(yù)留(liú)加(jiā)工餘(yú)量,經(jīng)試模後再次加工。
-對於(yú)壓鑄件(jiàn)要求的特殊特性尺寸,應按照一定比例縮(suō)減公差帶,不可按照壓鑄件圖的標注公差帶(dài)控製。
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