注塑製品銀紋，包（bāo）括表麵（miàn）氣泡和內部氣孔。造成（chéng）缺陷的主要原因（yīn）是氣（qì）體(主要有水汽、分解（jiě）氣、溶劑氣、空氣（qì）)的幹擾。具體原因分析如下：

1.機（jī）台方麵：

(1)料筒、螺杆磨損或過膠頭、過膠圈存（cún）在料流死角（jiǎo），長期受熱而分解。

(2)加熱係統失控，造成溫度過高而分解，應（yīng）檢查熱電偶、發熱圈等加熱元件（jiàn）是否有問題。螺杆設計不（bú）當，造成個解或（huò）容易帶（dài）進空氣。

2.模具方麵：

(1)排氣不良。

(2)模具中流道、澆口、型（xíng）腔的磨擦（cā）阻（zǔ）力大，造成局部過熱而出現分解。

(3)澆口、型腔分布不平（píng）衡，冷卻係統不合理都會造成受熱不平（píng）衡而出現局部過熱或阻塞空氣的通道。

(4)冷卻通路漏水進入型腔。

3.塑料方麵：

(1)塑料濕度大，添加再生料比例過（guò）多或含有有害性屑料(屑料極易分解)，應充分幹燥塑料及消除屑料。

(2)從大氣中吸潮或從（cóng）著色劑吸潮，應對著色劑（jì）也進行幹燥，最好在機台上裝幹燥器。

(3)塑料（liào）中添加的潤滑劑、穩定劑等（děng）的用（yòng）量過多（duō）或混合不均，或者塑料本（běn）身帶有揮（huī）發（fā）性（xìng）溶劑。混合塑（sù）料受熱程度難以兼（jiān）顧時也會出現分解。

(4)塑料受汙染，混有其它塑料。

4.加工方麵（miàn）：

(1)設置溫度（dù）、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉速過高造成分解，或壓力、速度過低，注射時間、保壓不充分、背壓過低時，由於未能獲得高壓而（ér）密（mì）度不足無法熔解氣體而出現銀（yín）紋，應設置適當（dāng）的溫（wēn）度、壓力、速度（dù）與時間及采（cǎi）用多段注射（shè）速度。

(2)背壓低、轉速快易使空氣進入料筒，隨熔料進入模具，周期過長時融料在料筒內受熱過長而出現分解。

(3)料（liào）量不足，加料緩衝墊過大，料溫太（tài）低或模溫太低都（dōu）影響料的流動和成型（xíng）壓力，促使氣泡的生（shēng）成。

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