注塑製品翹曲變形的原因分析

注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要（yào）是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不同而翹曲，又由於注射充模時不可避免地在製件（jiàn）內部殘留有較大的（de）內應力而引（yǐn）起翹曲，這些都（dōu）是高應力取向造成的變（biàn）形的表現。所以從根本上說，模具設計決定了製（zhì）件的翹曲傾向，要通過變更成型（xíng）條件來抑製這種傾向是（shì）十分（fèn）困難的，最終解決問題必須從模具設計和改良著手。這種現象的主（zhǔ）要有以下幾個方麵造成：

1.模具方麵：

(1)製件的厚度、質量要均（jun1）勻。

(2)冷卻係統的設計要使模具型腔各部分溫度均勻，澆注係統要使料流對稱避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適（shì）當加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內的（de）密度差、壓力（lì）差、溫度差。

(3)製件厚薄的過渡（dù）區及轉角要足夠圓滑（huá），要有良（liáng）好的脫模性，如增加脫模餘度，改善模麵的拋光，頂出（chū）係統要保持平衡。

(4)排氣要良好。

(5)增加（jiā）製件壁（bì）厚或增加抗翹曲（qǔ）方（fāng）向，由加強筋（jīn）來增（zēng）強製件抗翹曲能力。

(6)模（mó）具所用的材料強度不（bú）足（zú）。

2.塑料（liào）方麵：

結晶型比非（fēi）結晶型塑料出現的翹曲變形（xíng）機會多，加之（zhī）結晶型塑料可利（lì）用結晶度隨冷卻速度增大而降低（dī），收縮率變小的結晶過程來（lái）矯正翹曲變形。

3.加工方麵：

(1)注（zhù）射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫（wēn）度太低速度太快會造成內應力增加而出現翹曲變（biàn）形。

(2)模具溫度過高，冷卻時間（jiān）過短（duǎn），使脫模時的製件過熱而出現頂出（chū）變形。

(3)在保持最低限度充料量下減少螺杆轉速和背壓降低密度來限製（zhì）內（nèi）應力的產生。

(4)必要時可對容易翹曲變形的製件進（jìn）行模具軟性定形或（huò）脫模後進行退米處理。

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