澆注係統是將（jiāng）熔融的（de）塑料從注塑機（jī）引到模具的每一個型腔的機構（gòu），因此（cǐ）其參數和形式（shì）的差（chà）異均會影響到產品的品質。通過本課學習掌握流道和澆口的設計原則及不同流道及澆口的選擇。

一．流道

二．澆口

1．澆口的設計原則

A．澆口應開在產品斷（duàn）麵較厚的部位、利於澆（jiāo）注

B．澆口位置的（de）選擇，應使溶融（róng）料充（chōng）模流程最短、減少（shǎo）壓（yā）力損失（shī）、

C．澆口（kǒu）位置的選擇，盡量避免使溶融料直（zhí）接衝入型（xíng）腔，否則會產生漩流（liú）、在產（chǎn）品上留下螺旋狀痕跡

D．澆口位置的選（xuǎn）擇，應有利於排除型腔內的空氣

E．澆口位置的（de）選擇，防止在產品表麵產生接合線

F．澆口位置的（de）選擇，避免正對細小型芯，使其產生變形

G．大型或遍平薄壁件（jiàn）成型，可采用多澆口來防止翹曲、變（biàn）形、缺（quē）膠。

H．澆口應盡量開在不影響產品外觀和裝配的部位，並（bìng）盡量易於修整

I．在型腔（qiāng）能注滿的前提下，澆口（kǒu）數（shù）目是（shì）愈少愈好。

2．側（cè）澆口

適用於大（dà）部塑料、各種側邊允許澆口痕跡的製品，開（kāi）在製品的邊緣或邊（biān）緣頂麵，又分標準入水、搭接入水和扇形（xíng）入水，下圖中（zhōng）t為產品壁厚，L一般為（0.8—1mm）

3．點澆口

適用於流動性好（hǎo）的塑料，以及不允許側澆口，隻（zhī）能在（zài）產品表麵進（jìn）膠的（de）產品（pǐn） ，也可用於

一模多腔的（de）模具

4．潛水澆口

適（shì）用於外觀不允許澆（jiāo）口痕跡及要求自動去除料把的模具

彎鉤形（又稱香蕉形或（huò）牛角尖形）澆口

適用於要求自動去除料把：外觀不允許澆口痕跡 ； 對一些特殊需要的產品（如產品的內表麵沒有位置（zhì）加骨位或骨位不夠深）對PMMA等較硬透明料不適用

6．直（zhí）接澆口：對大型單一型腔產品（如盆、桶、電視機後殼、複印機前後蓋等 ）成型效果非常好。

三（sān）．唧咀

1．普通

2．斜唧咀

3．細水口用唧咀

四．熱唧咀（jǔ）

借助加熱（rè）裝置使澆注係統中的塑料不會凝固，也不會隨產品脫模，所以又稱無流道（dào）模（mó）。

1．熱（rè）流（liú）道的優點：

A．無廢料

B．壓力損耗小

C．可縮（suō）短成型周期

D．提高產品的質量

2．熱流道的不足：

A．模（mó）具（jù）高度增加

B．成本（běn）高

C．存（cún）在熱膨脹，需計算

a。T．E．=A×B×C=預熱膨脹補償

其（qí）中A：熱咀尺寸

B：溫差，即熱咀內的料溫減模溫

C：膨脹係數（shù）和鋼材的關係：0.00000736cm/℃

b.A1=A+T.E.

其中（zhōng）：A：室溫下熱咀的長度

T．E．：膨脹長度

五．定位圈

1．定位圈的尺寸參數

2．定位圈（quān）與唧咀的安裝標準

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