注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的（de）發生，主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各項收縮率不同而翹曲，又由於注射充模時，不可避免地在製件（jiàn）內部殘留有較大的（de）內應力而（ér）引起翹曲，這些都是高應（yīng）力取向（xiàng）造成變（biàn）形的表現。

模具設（shè）計決（jué）定了製件的翹曲傾向，要通過變更成型（xíng）條件來抑製這種傾向是十分困（kùn）難的，最終解決問題必須從注塑零（líng）件結（jié）構及模（mó）具設計和改良著手（shǒu）。

一.模具方麵

1.製件的厚度、質量要（yào）均勻。

2.冷卻係統（tǒng）的設計要使模具型腔各部分溫度均勻；澆注係統要使料（liào）流對稱（chēng），避免因流動方（fāng）向、收縮率（lǜ）不（bú）同而造成翹曲，適當加粗較難成型部份（fèn）的分流道、主流道，盡量消除（chú）型腔內的密度差、壓力差、溫度差。

3.製件厚薄的（de）過渡區及轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模斜度，改善模麵的（de）拋光，頂出係統要保持平衡。

4.排氣要良好。

5.增（zēng）加（jiā）製件壁厚或（huò）增加抗翹（qiào）曲方向（xiàng），由（yóu）加強筋來增強製件（jiàn）抗翹曲能力。

6.模具所用的材料強度要足。

二.塑料方麵

結（jié）晶型比（bǐ）非結晶型塑料出現的翹曲變形機會多，加之結晶型塑料（liào）可利用結晶度隨冷（lěng）卻速度增大（dà）而（ér）降低、收縮率變（biàn）小的結晶過程來矯正翹曲變形。

三.加（jiā）工方麵

1.注射壓力太高，保壓時間太長（zhǎng），熔料溫度太低，速度（dù）太快，會造成內應力增（zēng）加而出現翹曲（qǔ）變形。

2.模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時的製件過熱而出現頂出變形。

3.在（zài）保持最低限度充料量下，減少螺杆（gǎn）轉速和背（bèi）壓、降低密度（dù）來限製內應（yīng）力的（de）產生。

4.必要時，可對容易（yì）翹曲（qǔ）變形的製件進行模具軟性定（dìng）形，或（huò）脫模後（hòu）進（jìn）行退火處理。

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