要求（qiú）按照國家製圖標準（zhǔn）繪製，但是也要求結合本廠標準和國家未規定的工廠習慣（guàn）畫法。

在畫模具（jù）總裝圖之前（qián），應繪製工序圖，並（bìng）要符合（hé）製件圖和工藝資料的要求，由（yóu）下道工序保證的（de）尺寸，應在圖上標寫注明“工藝尺寸”字樣。如果成型後除了修理（lǐ）毛刺之外，再不進行其他機械（xiè）加工，那麽，工序圖就與製件圖完（wán）全相（xiàng）同。在（zài）工序圖下麵最好（hǎo）標出製（zhì）件編號、名（míng）稱、材（cái）料、材料收縮率（lǜ）、繪圖比例等。

通常，就把工序圖畫在模具總裝圖上。

一.繪製總裝結構圖

繪製（zhì）總（zǒng）裝圖，盡量（liàng）采用1：1的比例，先由型腔開始繪製，主（zhǔ）視圖與其它視圖同時畫出。

二.模具總裝圖應包括的內容

1.模具成型部分結構

2.澆注係統、排氣係統的（de）結構形式

3.分型麵及分（fèn）模取件（jiàn）方式

4.外（wài）形結構及所有（yǒu）連接件，定位（wèi）、導向件的位置

5.標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸

6.輔助工具（jù）（取件卸模工具，校正工具（jù）等）

7.按順序將全部零（líng）件序號編出，並且（qiě）填寫明細表

8.標注技術要求和使用說明

三.模具總裝圖的技術（shù）要求內容

1.對於（yú）模具某些係統（tǒng）的性能要求，例（lì）如對頂出係統、滑塊抽芯（xīn）結構的裝配要求。

2.對模具裝配工藝的要求。例如，模具裝配後（hòu），分型麵的貼合麵的貼合（hé）間隙應不大於（yú）0.05mm；模具上、下麵的平行度要求；並（bìng）指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。

3.模具使（shǐ）用、裝拆方（fāng）法。

4.防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油（yóu）封、保管等要（yào）求。

5.有關試模及檢（jiǎn）驗方麵的要求。

四.繪製全部零件圖

由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先（xiān）內後外，先複雜後簡單，先成型零件，後結構零件。

1.圖形要求：一定要按比（bǐ）例畫，允許放大（dà）或縮小。視圖選擇（zé）合理，投影正確，布置得當。為（wéi）了使加工人員（yuán）易看懂、便於裝配，圖形盡可能（néng）與總裝圖一致，圖形要清晰。

2.標（biāo）注尺寸要求（qiú）統一、集中、有序、完整。標注尺（chǐ）寸的（de）順序為：先標（biāo）主要零件尺寸和出模斜（xié）度，再標注配合尺寸，然後（hòu）標注（zhù）全部尺寸。在非主要零件圖上先（xiān）標注（zhù）配（pèi）合尺寸，後標注全部尺寸。

3.表麵粗糙度。把應（yīng）用最多的一種（zhǒng）粗糙（cāo）度標於圖（tú）紙右上角，如標注“其餘3.2”，其它粗糙度符號在零件各表麵分（fèn）別標出。

4.其它內容，例如：零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求、表麵處理、圖（tú）形比例、自由尺寸的（de）加工精度、技術說明等都要正確填寫。

五.校對、審圖、描圖、送曬

A.自我校對。其（qí）內容包括：

1.模具及其零件（jiàn）與塑件（jiàn）圖紙（zhǐ）的（de）關係（xì）

模具及（jí）模具零件的材質、硬度、尺寸精度、結構等，是否符合塑件圖紙的要求。

2.塑料製件（jiàn）方麵

塑料料流的（de）流動、縮孔、熔（róng）接（jiē）痕、裂（liè）口、脫模（mó）斜度等，是否影（yǐng）響（xiǎng）塑料製件的使用性能、尺寸精度、表麵質量（liàng）等方麵的要求（qiú）。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確（què）。

3.成型（xíng）設備方麵

注射（shè）量、注射（shè）壓力、鎖模力夠不夠，模具的（de）安裝、塑料製件的抽芯、脫模有無問題，注射機（jī）的噴嘴與澆口套是否正確（què）地接（jiē）觸。

4.模具結構方（fāng）麵

1）分型麵位置及精加工精度是否滿足需要，會（huì）不會發生溢料，開模後是否能保證塑料製件留在有頂出裝置的模具一邊（biān）。

2）脫模方式是否正（zhèng）確，推杆、推（tuī）管的大小、位置、數量是否合適，推板會不（bú）會被（bèi）型芯卡住、會（huì）不會造成擦傷成型零件。

3）模具溫度調（diào）節方麵。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小（xiǎo）、數量（liàng）是否合適。

4）處理塑（sù）料製件側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如：斜導柱抽芯機構中的滑塊（kuài）與推杆是否相互幹擾。

5）澆注、排氣係統的（de）位置、大（dà）小是否恰當。

5.設計圖紙（zhǐ）

1）裝配圖上各模（mó）具（jù）零（líng）件安（ān）置部（bù）位是否恰（qià）當（dāng），表示得是（shì）否（fǒu）清楚，有無遺漏。

2）零（líng）件圖上的零（líng）件編（biān）號、名稱、製作數量、零件內製還是外購的（de），是標準件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑料製件高精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零件的材料、熱處理、表麵處理（lǐ）、表麵精加工程度是否（fǒu）標記、敘述清楚。

3）主（zhǔ）要（yào）零（líng）件、成型零件工作（zuò）尺寸及配合尺寸。尺寸數（shù）字應正確無誤，不（bú）要（yào）使生產（chǎn）者換算。

4）檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合製圖國標，有無遺漏尺寸。

6）校核加工性能。所有零件的幾何結構、視（shì）圖畫法、尺寸標等是否有利於加工。

7）複算輔助工具的主要工作尺寸

B.專業校對。原則上按設計者自我校對項（xiàng）目進（jìn）行；但是要側重於結構原理、工藝性（xìng）能（néng）及操作安全方（fāng）麵。審圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求；描後自校並且簽字。

C.把描（miáo）好的底（dǐ）圖交設計（jì）者校對簽字。習慣做法是：由工具製造單位有關技術人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後（hòu）才可送曬。

D.編寫製造工藝卡片

由工具製（zhì）造單位技術（shù）人員編寫製造工藝卡片，並且（qiě）為加工製造做好準備。

在模具零件的製造（zào）過程中，要加強檢驗，把檢驗（yàn）的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要是檢驗模具零件的性能情況是否良好（hǎo），隻有這樣才能保證（zhèng）模具的製造質量。

六.試模及修模

雖然（rán）是在選定成型（xíng）材料、成型設備時，在預想的工（gōng）藝條件下進（jìn）行模具設（shè）計，但是，人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完（wán）成以後，進行試模（mó）試驗，看成型的製件質量如何。發現總是以後，進行排除錯誤性的修模（mó）。

塑件出現不良現象的種（zhǒng）類居多（duō），原因也很複雜，有模具方麵的原因（yīn），也有工藝（yì）條件方麵的原（yuán）因，二者往往交織在（zài）一（yī）起。在修模前（qián），應當根據（jù）塑（sù）件出現的不良現象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺（quē）陷的原因後提出補救方（fāng）法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是：先變更成（chéng）型條（tiáo）件，當變更成（chéng）型條件不能解決問題時（shí），才考慮修理模（mó）具。

修理模（mó）具更應慎重，沒有十（shí）分把握不可輕舉妄動。其（qí）原因是：一旦變更了模具條件，就（jiù）不能再作大的改造和恢複原狀。

七.整理資料進行歸檔

模具經試驗後，若暫不使用，則應該完全擦除脫（tuō）模渣滓、灰塵、油（yóu）汙等，塗（tú）上黃油或其他防鏽（xiù）油或防鏽劑，送到保管場所保管（guǎn）。

把設計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產生的技術（shù）資料（liào），例如：任務（wù）書、製件圖、技術說（shuō）明書、模具總裝圖、模（mó）具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規（guī）定加以係（xì）統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似（sì）乎很麻煩，但是（shì）對以後修理模具、設計新的（de）模具都是很有用處的。

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