1.石墨模具表麵（miàn）有軟點

石墨模具熱（rè）處理後表麵有軟點，將影響石墨模（mó）具（jù）的（de）耐（nài）磨性、減少石墨（mò）模具的使用壽命。

（1）產生原因

1）石墨模具在熱處理前，表麵有氧化皮、鏽斑及局部脫碳。

2）石墨模具淬火加熱後，冷卻（què）淬火介質選擇不當，淬火介質（zhì）中雜（zá）質過多或（huò）老化。

（2）預（yù）防措施

1）石墨模具熱處理前，應去除氧化皮、鏽（xiù）斑，在淬火加熱時，適當保護石（shí）墨模具表麵，應盡量采用（yòng）真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐（lú）中加熱。

2）石墨模具（jù）淬火加（jiā）熱後冷卻（què）時，應選擇（zé）合適的冷卻介（jiè）質，對長期使用的（de）冷卻介質要（yào）經常進行（háng）過濾，或定期更換。

2.石墨模（mó）具熱處理前組織（zhī）不（bú）佳

石墨模具最終球化組（zǔ）織粗大不均、球（qiú）化（huà）不完（wán）善（shàn），組織有網（wǎng）狀（zhuàng）、帶狀和鏈（liàn）狀碳化物，這將使石墨模具（jù）在淬火後易產（chǎn）生（shēng）裂紋（wén），造成石（shí）墨（mò）模（mó）具報廢。

（1）產生原因（yīn）

1）石墨模（mó）具鋼材料原始組織存在嚴重碳化物（wù）偏（piān）析。

2）鍛造工藝（yì）不佳，如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛後冷卻速度緩慢等，使（shǐ）鍛造組織粗大（dà），並有網狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球（qiú）化退火時（shí）難以消除。

3）球化（huà）退（tuì）火工藝不佳，如退火溫度（dù）過高或過低（dī）、等溫退火時間短等，可造成球化退（tuì）火組織不均或（huò）球化不良。

（2）預防措施

1）一般應根據（jù）石墨模具的工（gōng）作條件、生產（chǎn）批量及材料本身的強韌化性能，盡量（liàng）選擇品質好的石墨模（mó）具鋼材（cái）料。

2）改進鍛造工藝（yì）或采用（yòng）正火預備熱處理，來消除原（yuán）材（cái）料中網狀和鏈狀碳化物及碳化物的不（bú）均（jun1）勻性。

3）對無法進行鍛造的、碳化物偏（piān）析嚴重的高碳石墨模具鋼（gāng），可進行固（gù）溶細化熱處理。

4）對鍛造後的模坯，製定正確的球化退火工藝規範，可（kě）采用調質熱處理和快速勻細球化退火工。

5）合理（lǐ）裝爐（lú），保（bǎo）證爐內模坯溫度的均勻性。

3.石墨模具產生淬火裂紋（wén）

石（shí）墨模具在淬火後產生裂紋（wén），是石墨模具熱處理過程中的最（zuì）大（dà）缺陷，將使加工好的石墨模具報廢，使生產和經濟造成很大損失。

（1）產生的原因

1）石（shí）墨模具材料（liào）存在嚴重的網狀碳化物偏析。

2）石墨模具中存在有機（jī）械加工或冷塑變形應力。

3）石墨模具（jù）熱處理操作不當（加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻溫度過低、冷（lěng）卻時間過長等）。

4）石墨（mò）模具形狀複雜、厚薄不均、帶尖角（jiǎo）和螺紋孔（kǒng）等，使熱應力和（hé）組織應力過大（dà）。

5）石（shí）墨模（mó）具淬火加熱溫度過高（gāo），產生過熱或過燒。

6）石墨模（mó）具淬（cuì）火後回火不及時，或回火（huǒ）保溫時間（jiān）不足。

7）石（shí）墨模具返修淬火加熱時，未經中間退火而再次（cì）加熱淬火。

8）石墨模具熱處（chù）理的，磨（mó）削工藝不當。

9）石墨（mò）模具熱處理後電火花加工時，硬化（huà）層中存在有高的拉伸應（yīng）力和顯微裂紋。

（2）預（yù）防（fáng）措施

1）嚴格（gé）控（kòng）製石墨模具原材料（liào）的內在質量。

2）改進鍛造和球化退火工藝，消除網狀、帶狀、鏈（liàn）狀碳化（huà）物，改善球化組織的均勻性。

3）在（zài）機械加工後或冷塑（sù）變形後的石墨（mò）模具，應進行去應力退（tuì）火（>600℃）後（hòu），再進行加熱（rè）淬火。

4）對形狀複雜的（de）石墨模具，應采用石棉堵塞螺紋孔，包紮危險（xiǎn）截麵和（hé）薄壁處，並采用分級淬火或等（děng）溫淬火。

5）返修或翻新石墨模具時，需進行退火或高溫回火。

6）石墨模具在淬火加熱時，應采（cǎi）取預熱；冷卻時采（cǎi）取預冷措施，並選擇合適淬（cuì）火介質。

7）應嚴格控製淬火加熱溫度和時間，防止石墨模具過（guò）熱和過燒。

8）石墨模具（jù）淬火後應及時回火，保溫（wēn）時間要充分（fèn），高合金複（fù）雜石（shí）墨模具應（yīng）回火2-3次。

9）選擇正確的磨削工藝和合適（shì）的砂輪。

10）改進石墨模具電火花（huā）加工工藝，並進行去應力回火。

4.石墨模具淬火後組織粗大

石墨模具淬火後組織粗大，將嚴重影（yǐng）響石墨模具的力學性能，使用時將會使石墨模具產生斷裂，嚴重影（yǐng）響石墨模具（jù）的使用壽（shòu）命。

（1）產（chǎn）生的原因

1）石墨模具鋼材混淆，實際鋼材淬（cuì）火溫度遠低（dī）於要求（qiú）石墨模具材料（liào）的（de）淬火溫度（如把GCr15鋼當成3Cr2W8V鋼）。

2）石墨模具鋼淬火（huǒ）前，未進行正確的（de）球化（huà）處理工藝，球化組織不良。

3）石墨模具淬火加熱溫度過高或保溫時間過（guò）長。

4）石墨模（mó）具在爐中放置位置不當，在靠近電極或加熱元件區易產生過熱。

5）對（duì）截麵變化（huà）較大的石（shí）墨模（mó）具，淬火加熱工藝參數選擇不當，在薄截麵和尖角處產生過熱。

（2）預防措施

1）鋼材入庫前，應嚴格進行檢驗，嚴防鋼材混淆亂放。

2）石墨模具淬火前，應進（jìn）行正確的鍛造和球化退火（huǒ），以確保良好（hǎo）的球化組織。

3）正確製定石（shí）墨模具淬火加熱工藝規（guī）範，嚴格控製淬火加熱溫度和保溫時間。

4）定期檢測和校正測（cè）溫儀表，保證儀表（biǎo）正常工作（zuò）。

5）石墨模具在爐中加熱時，應與電極或加熱元件保持適當的距離。

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