注塑製品（pǐn）加工（gōng）生產過程中經常會遇到溢料現象，原因（yīn）分析有下（xià）：

注塑（sù）製品溢（yì）料我們有時候（hòu）又叫它飛邊、溢邊、披鋒等，這各情況大多發生在模具得分合位置上，如：模具的分型麵、鑲件的（de）縫（féng）隙、滑塊的滑配（pèi）部位、頂杆的孔（kǒng）隙等處（chù）。

在注（zhù）塑製（zhì）品的生產過（guò）程中產生（shēng）溢（yì）料現象時，我們要及時解決，如果不及時解（jiě）決將會進（jìn）一步擴大化，從而模具形成（chéng）局部陷塌，造成永久性損害。鑲件縫隙和頂杆孔隙的（de）溢料還（hái）會使製品（pǐn）卡在模上，影響（xiǎng）脫模。

1. 如果合模裝置調節不佳，肘杆機構沒有伸直，產生或左右或上下合模（mó）不均衡，模具平行度不（bú）能（néng）達到的現象造成模具單（dān）側一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，則注射時將出現飛邊。

2. 第二有可能是機器（qì）真正的（de）合模力（lì）不足。在我們選（xuǎn）擇注（zhù）塑機時，機器的額定合模力必須高於注射成型製品縱向投影麵積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現飛邊。

3. 止回環磨損嚴重；彈簧噴嘴彈簧（huáng）失效；料（liào）筒或螺杆的（de）磨損過大；入料口冷卻係統失效造成“架橋”現象；機筒調定的注料量不（bú）足，緩（huǎn）衝（chōng）墊過小等都可能造成飛邊反（fǎn）複出（chū）現，必須及時維修或（huò）更換配件。

4. 第四個如果模具本身平行度不佳（jiā），或模板不平行（háng），或裝得不（bú）平行，或拉杆受力分布不均、變形不均，等這些都將造成（chéng）合模不緊密而產生（shēng）飛邊。

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