在注塑成型加工過程中可能由於原料處（chù）理不好、製品或（huò）模具設計不合理、操作工沒有掌握合適的工藝操作條件，或者因機械方麵的原因，常常使製品產生注不滿、凹陷、飛邊、氣泡、裂紋、翹曲（qǔ）變形、尺寸變化（huà）等缺陷。

對塑料製品的評價主要有三個方麵，第一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和（hé）相對位置間的準（zhǔn）確性；第（dì）三是與用（yòng）途相應的機械性能、化學性能、電性（xìng）能（néng）等。這些質量要求（qiú）又根據製品使用場合的不同，要求的尺度也不（bú）同。

生產實踐證明，製品的缺陷主要在於模具的設（shè）計、製造精度和磨損程度等方麵。但事實上，塑料加工（gōng）廠的（de）技術人員往（wǎng）往苦於麵對用工藝手段來彌補模具（jù）缺陷帶來的問題而成效不大的困（kùn）難局麵（miàn）。

生產過程中（zhōng）工藝的調節是提高製品質（zhì）量和產量的必要途徑。由於注塑（sù）周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕（jué）。在調整工藝時最好（hǎo）一次隻改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫（wēn）度、時間統統一（yī）起調的話，很易（yì）造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道（dào）理。調整工藝（yì）的措施、手（shǒu）段是多方麵的。例如：解決製品（pǐn）注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑（jìng），要選（xuǎn）擇出解決（jué）問（wèn）題症結的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應注意解決方案中（zhōng）的辨證（zhèng）關係。比如：製品出現了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫（wēn）；有時要增加（jiā）料量，有時要減（jiǎn）少料量（liàng）。要承認逆向措施的解決問題（tí）的可行性（xìng）。

1.6.1 塑料成型不完整

這是一個經常遇到的（de）問題，但也比較（jiào）容易解決。當用工藝手段（duàn）確實解決不了時，可從模具設計製造上考慮進行改進，一般是可以解決的。

一、設備方麵：

（1）注塑機塑化容（róng）量小。當製品質量超過注塑機實際最大注射質量時，顯然地（dì）供料量是入不敷出的。若製品質量接近注塑機實際注射質量時（shí），就有一個塑化不夠充分的問題，料在機筒內受熱時間不足，結果不能及時地向模具提（tí）供適當的熔料（liào）。這種情況隻有更換容量大的注塑機才能解決問（wèn）題。有（yǒu）些塑料如尼龍（特別是尼龍66）熔融範（fàn）圍窄（zhǎi），比熱較（jiào）大，需用塑化容（róng）量大的注（zhù）塑機才能保證（zhèng）料的供應。

（2）溫度計顯示的溫度不真實，明高實低，造成料溫過低。這是由於溫控裝置如熱電偶及其線路或溫差毫伏計失靈，或者是由於遠離測溫（wēn）點的電熱圈老化或燒毀，加溫失效而又未曾發現或沒有及時修複更換。

(3)噴嘴內孔直徑太大或太小。太小，則由於流通直徑小（xiǎo），料（liào）條的比容增大，容易致（zhì）冷，堵塞進料通道或消耗（hào）注（zhù）射壓力；太大，則流通截麵積（jī）大，塑料進模的（de）單位（wèi）麵積壓力低，形成射力小的狀（zhuàng）況（kuàng）。同時非牛頓型塑料如ABS因沒有獲（huò）得大的剪切熱而（ér）不能使黏度下降造（zào）成充模困（kùn）難。噴嘴與主流道入口配合不良（liáng），常常發生模外溢料（liào），模內充不滿的（de）現象。噴嘴（zuǐ）本身（shēn）流（liú）動阻力很大或有異物、塑料炭（tàn）化沉積物等堵塞；噴嘴或（huò）主流（liú）道（dào）入口球麵損（sǔn）傷、變（biàn）形，影響與對方的良好配合；注座機械故障或偏差，使噴嘴與主流道軸心產生傾側位移或軸向壓緊麵脫（tuō）離；噴（pēn）嘴球徑比主流道入口（kǒu）球徑大，因邊緣出現間隙，在溢料（liào）擠迫下逐漸增大噴（pēn）嘴軸向推開力（lì）都會造成製品注不（bú）滿。

（4）塑料熔塊堵塞加料通（tōng）道。由於塑料（liào）在料鬥幹（gàn）燥器內局（jú）部熔化結塊，或機筒進料段溫度過高，或塑料等級（jí）選（xuǎn）擇（zé）不當，或塑料內含的潤滑劑過多都會使塑料在進入進料口縮徑位置或螺杆（gǎn）起螺端深槽內過早地熔化，粒料與熔料互相黏結形成“過橋”，堵塞通道或包住螺杆，隨（suí）同螺杆旋轉作圓周滑動，不能前移，造成供（gòng）料中斷（duàn）或無規則波動。這種（zhǒng）情況（kuàng）隻有在鑿通通道，排除料塊後才能得到根本解決。

（5）噴嘴（zuǐ）冷料入模。注塑機通常都因顧及壓力損失而隻裝直通（tōng）式噴嘴。但是如果機（jī）筒（tǒng）前端和噴嘴溫度過高，或在高壓狀態下機筒前端儲料過多，產生“流（liú）涎”，使塑料在未開始注射而（ér）模具敞開的情況下，意外地搶先進（jìn）入（rù）主流道入口並（bìng）在模板的冷卻作用下變硬，而（ér）妨礙熔料順暢地進入型腔。這時，應降低機筒前端和噴嘴的（de）溫度以及減少機筒的儲料量，減低背壓壓力避免機筒前端熔（róng）料密度過大。

（6）注塑周期過短。由於周期短，料溫來不及跟上也會造成（chéng）缺料，在電壓（yā）波動大時尤其明顯。要根據供（gòng）電電壓對周期作相應調（diào）整。調整時一般不考慮注射和保壓時間，主要考慮調整從保（bǎo）壓完畢到螺杆（gǎn）退回的那段時間，既不影響充模成型條件，又可延長或縮短料粒在機筒內的預熱時（shí）間。

二、模具方麵

（1）模具澆注係統有缺（quē）陷。流道太小、太薄或太長，增加了流體阻（zǔ）力。主流道應（yīng）增加直徑，流道、分流道應造成圓形較好。流道或較口（kǒu）太大，射力不足；流道（dào）、澆口（kǒu）有雜質、異物或炭化物堵塞；流（liú）道、澆口粗糙有傷痕，或有銳角，表麵粗糙度不良，影響料流不暢；流道沒有開設冷料井或冷料井太小，開設方向不對；對於多型腔模具要仔細安排流道及（jí）澆口大小分配的均衡（héng），否則會出現隻（zhī）有主流道附近或者澆口粗而短的型腔能夠注滿而其它（tā）型腔不能注滿的情況。應適當（dāng）加粗流道直徑，使流到流道末端的熔料壓力（lì）降減少（shǎo），還要加大離主流道較遠型（xíng）腔的澆（jiāo）口，使（shǐ）各（gè）個型腔的注入壓和料流速度基本一致。

（2）模具設（shè）計不合（hé）理。模（mó）具過分複雜，轉折多，進料口選擇不當，流（liú）道太狹窄，澆口數量不足或形式不當；製品局部斷麵很薄，應（yīng）增加整（zhěng）個製品或局部的厚度，或在填充不足處的（de）附近設置輔助流道或澆口；模腔內排氣措施不力造成製件不滿的現象是屢見不鮮的，這種缺陷大多發生（shēng）在製品的轉彎處、深凹陷處、被厚壁部分包圍著的薄壁部分以及（jí）用側澆（jiāo）口成型的薄（báo）底（dǐ）殼（ké）的底部等處。消除這種缺陷的設計包括開（kāi）設有效的排氣孔道，選擇合理（lǐ）的澆口（kǒu）位置使空氣容（róng）易預先排出，必要時特意將型腔的困氣區域的某個局部製成（chéng）鑲件，使空氣（qì）從鑲件縫隙溢出（chū）；對於多（duō）型（xíng）腔模具容易發生澆口分配不平衡的情況，必要時應減少注射型腔的數量，以保證其它型腔製件合格（gé）。

三（sān）、工藝方麵

（1）進料調節（jiē）不當，缺料或多料。加（jiā）料計量不準或加料控製係統操作不正常、注塑機或模具或操作條件所（suǒ）限導致注射周期反常、預塑背壓偏小或機筒內料粒密度小都（dōu）可能（néng）造成（chéng）缺（quē）料，對於顆粒大、空隙多（duō）的粒料和結晶性的（de）比（bǐ）容變（biàn）化大的塑料（liào）如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等以及黏度較大的塑料如ABS應調較高料量，料溫偏高時（shí）應調大料量。

當機筒端部存料過多時（shí），注（zhù）射時螺杆要（yào）消耗額外多的注射壓力來壓（yā）緊、推動機筒內的超額囤料，這就（jiù）大大的降低了進（jìn）入模腔的塑料的有效射壓而使製品難以充滿。

（2）注射壓（yā）力太低，注射時間短，柱（zhù）塞或螺杆退回太早。熔（róng）融塑料在偏低的工作溫度（dù）下黏度較高（gāo），流動性差，應以較大壓（yā）力和速度（dù）注射。比如在製ABS彩色（sè）製件時，著色劑的不（bú）耐高溫（wēn）性限製了機筒的加熱溫度，這（zhè）就要以比通常高一（yī）些的注射壓力和延長注射時（shí）間來彌補。

（3）注射速度慢。注（zhù）射速度對於一些形狀複雜、厚薄變化大、流程長的製品，以及黏度較大（dà）的塑料如增（zēng）韌性ABS等具有十分突（tū）出的意義。當采用高壓尚不能注滿製（zhì）品時，應可慮（lǜ）采用高速注射（shè）才能克服注不滿的毛病。

（4）料溫過低。機筒前端溫度低，進入型腔的熔（róng）料由於（yú）模具的冷卻（què）作用而使（shǐ）黏度過早地上升到難以流動的地步，妨礙了對遠端的充模；機筒後段溫度低，黏（nián）度大的（de）塑料流動困難（nán），阻礙了螺杆的前移（yí），結果造成看起（qǐ）來壓力表（biǎo）顯示的壓力足夠而實際上（shàng）熔（róng）料在低壓低（dī）速下進入型腔；噴嘴溫度低（dī）則可能是固定加料時噴嘴長時間與冷的模具接觸散失了（le）熱（rè）量，或者噴嘴加熱（rè）圈供熱不足或接觸不良造（zào）成料溫（wēn）低，可能堵塞模具的入料通道；如果模具不帶（dài）冷料井，用自（zì）鎖噴嘴，采用後加（jiā）料程序，噴嘴較能保持必需的溫度；剛開機時噴嘴太冷有（yǒu）時可以（yǐ）用火焰槍做（zuò）外（wài）加熱以加速噴嘴升溫。

四 原料方麵

塑料流動性差（chà）。塑料廠常常（cháng）使用再生碎料，而再生碎料往往會反映出黏度增大的傾向。實驗指出：由於氧化裂解生成的分子斷鏈單位體積密度（dù）增加了（le），這就增加（jiā）了在機筒和型腔內流動的粘滯性，再（zài）生碎料（liào）助（zhù）長了較多氣態物質的（de）產生，使注射壓（yā）力損失增大，造成充模困難。為了改善塑料的流動性，應考慮加入外潤滑劑如硬脂酸或其鹽類，最好用矽油（黏（nián）度300~600cm2/s）。潤滑劑的加入既提高塑料的流動性，又提高穩定性，減少氣態物質的氣阻。

1.6.2 溢料（飛邊）

溢料又稱飛邊、溢邊、披鋒等，大多發生在模具得（dé）分合位置上，如：模具的分型麵、滑塊的滑配（pèi）部位、鑲件（jiàn）的縫隙、頂杆的孔隙等處。溢料不及時解決將會（huì）進一步擴大化，從而壓印（yìn）模具形成局部陷塌，造成永久性損害。鑲件縫隙和頂杆孔隙的（de）溢料還會（huì）使製品卡在（zài）模上，影響脫（tuō）模。

一 設備方麵

（1）機器真正（zhèng）的合模力不足。選擇注塑機時，機器的額定合模力必須高於注射成型製品縱向投影麵積在注射時形（xíng）成的（de）張力，否則將造成脹模，出現飛邊。

（2）合模裝置調節不佳，肘杆機構沒有伸直，產生或左（zuǒ）右或上下（xià）合模不均衡，模具平行度（dù）不能（néng）達到的現象造成模具單（dān）側一邊被合緊而另一邊（biān）不密貼的（de）情況，注射時將出現飛邊（biān）。

（3）模具本身平行度不（bú）佳（jiā），或裝得不平行，或（huò）模板不平行，或拉杆受力分布不（bú）均、變形不（bú）均（jun1），這些都將造（zào）成合模不緊密而產生飛邊（biān）。

（4）止回環磨損嚴重；彈簧噴嘴彈簧失效；料筒或螺杆的磨損過大；入料口冷卻係統失效造成“架橋”現（xiàn）象；機筒（tǒng）調定（dìng）的注料量不足，緩衝墊過小等（děng）都可能造（zào）成飛邊反複出現，必須及時維（wéi）修或更換配件。

二 模具方麵

（1）模（mó）具分型麵精度差。活動模（mó）板（如中板（bǎn））變形（xíng）翹曲；分型麵上沾有異物（wù）或模框周邊有凸（tū）出的（de）橇印毛刺；舊模具因早（zǎo）先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。

（2）模具設計不（bú）合理。模具型腔的開設位置過偏（piān），會（huì）令注射時模具單（dān）邊發生張力，引起（qǐ）飛邊；塑料流動性太好，如聚乙烯、聚丙烯、尼（ní）龍等，在熔融態下黏度（dù）很低，容易進入活動的（de）或（huò）固定的縫隙，要求模（mó）具（jù）的製造精度較高（gāo）；在不（bú）影響製品完整性的前提下應盡量安置在質量對稱中心上，在製品（pǐn）厚實的部位入料，可以防止一（yī）邊缺料一邊帶飛邊的（de）情況；

當製品中央或其附近有成型孔時，習慣上在孔上開設側澆口，在較大的注射壓力下，如果合模力不足模的這部分 支承作用（yòng）力不夠發生輕微翹曲時造成飛（fēi）邊，如模具側麵帶有活（huó）動構件（jiàn）時，其（qí）側麵的投影麵積也受成型壓力作用，如果支承力不夠也會造成飛邊；滑動（dòng）型芯配合精度不良或固定型芯與型腔安裝位置偏（piān）移而產生飛邊；型腔排氣不良（liáng），在模的分（fèn）型麵上沒（méi）有開排（pái）氣溝或排氣溝太淺或過深過大或受異物阻塞都將（jiāng）造成飛邊；對多型（xíng）腔模具應注意各分流道合澆口的合理設計，否則將造成充模受力不均而產（chǎn）生飛（fēi）邊。

三 工藝方麵

（1）注射壓力過高或注射速（sù）度過快。由於（yú）高壓（yā）高速，對模具（jù）的張開力增大（dà）導致溢料。要（yào）根據製品厚薄來調節注射速度和注射時間,薄製品要用高速（sù）迅速充模，充（chōng）滿後不（bú）再進注；厚製品要用低速充模，並讓表皮在達到終壓前大（dà）體固定下來。

（2）加料量（liàng）過大造成飛邊。值得注意的是不要（yào）為了防止凹陷而注入過多的熔料，這樣凹陷未必能“填平”，而飛邊（biān）卻會出現。這種情況（kuàng）應用延長注射時間或保壓時間來解（jiě）決。

（3）機筒、噴嘴（zuǐ）溫（wēn）度太高（gāo）或模（mó）具溫度太高都會使塑料黏度下降，流動性增大，在流暢進模的情（qíng）況下造成飛邊。

四 原料方麵

（1）塑料黏度太高或太低都可（kě）能出現飛（fēi）邊。黏度低的（de）塑料如尼龍、聚乙烯（xī）、聚丙烯等，則（zé）應提高合模（mó）力；吸水性強的塑料或對水敏感的塑料在高溫下會大幅度的降低流動黏度，增加飛邊（biān）的可能性，對這（zhè）些塑（sù）料必須徹底幹燥；摻入再生料太多（duō）的塑料黏度也會下降，必要時要補充滯留成分。塑料黏度太高（gāo），則流動阻（zǔ）力增大，產生大的背壓（yā）使模腔壓力提高，造成合（hé）模力不足（zú）而產生飛邊。

（2）塑料原（yuán）料粒度大小（xiǎo）不均時會使加料（liào）量變化不定，製件或不滿，或飛邊。

1.6.3 凹（āo）痕(塌坑、癟形）

因塑料冷卻硬（yìng）化（huà）而造成收（shōu）縮凹陷，主要出現（xiàn）在厚壁位置、筋條、機殼（ké）、螺母嵌件的背麵等（děng）處。

一 設備方麵（miàn）

（1）供料不足（zú）。螺杆或柱塞磨（mó）損嚴重，注（zhù）射及保壓時熔料發生漏流（liú），降低了充模壓力和料量，造成（chéng）熔料（liào）不足。

（2）噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進料（liào）通道，太大則將使射力小，充模發生困難。

二 模具方麵

（1）澆口太小或（huò）流道過狹或（huò）過淺（qiǎn），流道效率低、阻力大，熔料過早冷卻。澆口也（yě）不能過大，否則失去了（le）剪切速（sù）率，料的黏度高，同（tóng）樣不能使製（zhì）品飽（bǎo）滿。澆口應開設在製（zhì）品的厚壁部位。流道中開設必（bì）要的有足夠容量的冷料井可以排除冷料進入型腔（qiāng）使充模持續進行。點澆口、針狀澆口的澆口長度一定要控製在1mm以下，否則塑料在澆口凝固（gù）快，影響（xiǎng）壓力傳遞；必要時可增加（jiā）點澆口數目或澆口位置以滿足實際需要；當流道長而厚時，應在流道邊緣設置排（pái）氣溝槽，減少空氣對料流的阻（zǔ）擋作用。

（2）多澆口（kǒu）模具要調整各澆口的（de）充（chōng）模速度，最好對稱開設澆（jiāo）口。

（3）模具的關鍵部位應有效地設置冷卻（què）水道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好的效（xiào）果。

（4）整個模具應不帶（dài）毛刺且具有可靠的合模密封性（xìng），能承受高壓、高速、低黏度熔料的充（chōng）模。

三 工藝方麵

（1）增加注射壓（yā）力（lì），保壓壓力，延長（zhǎng）注射時間。對於流動性（xìng）大的塑料，高壓（yā）會產生飛（fēi）邊引起塌坑應（yīng）適當降低（dī）料溫（wēn），降低機筒前段（duàn）和噴（pēn）嘴溫度，使進入型腔的熔料（liào）容積變化減少，容（róng）易冷固；對於高黏度塑料，應提高機筒溫度，使充模容易。收縮發生在澆口區域時應延長保壓時間。

（2）提高注射速度可以較方便地使製件充滿並（bìng）消除大部分的（de）收縮。

（3）薄壁製（zhì）件應（yīng）提高模具溫度（dù），保證料流順暢；厚壁製件應減低模溫以加（jiā）速表皮的固化定（dìng）型。

（4）延長製件（jiàn）在模內冷卻停（tíng）留時間，保持（chí）均勻（yún）的生產周（zhōu）期，增加背（bèi）壓，螺杆前段保留一（yī）定的緩衝墊等均有利於減少收縮現象。

（5）低精度製品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。

四 原料方麵：原料太軟易（yì）發生凹陷，有效的方（fāng）法是在（zài）塑（sù）料中加（jiā）入成核（hé）劑以（yǐ）加快結晶。

五 製品設計（jì）方麵：製（zhì）品設計（jì）應使壁厚均勻，盡量避免壁厚的（de）變化，象聚丙烯這類收縮很大的塑料，當厚度變化超出50%時，最（zuì）好用筋條代（dài）替加厚的部位。

1.6.4 銀紋、氣泡和氣（qì）孔

塑料（liào）在充模過程（chéng）中受到氣體的幹擾常（cháng）常在製品表（biǎo）麵出（chū）現（xiàn）銀絲（sī）斑紋或微（wēi）小（xiǎo）氣泡或（huò）製品厚（hòu）壁內形成氣泡。這些氣體的來源主要是原料中含有水分（fèn）或（huò）易揮發物質或潤滑劑過量，也可能是料溫過（guò）高塑料（liào）受熱時間長發生降解而產生降（jiàng）解氣。

一 設備方麵：噴嘴孔太小、物料在（zài）噴嘴處流涎或拉絲、機筒或噴（pēn）嘴（zuǐ）有障礙物（wù）或毛刺，高速料流（liú）經過時產生摩擦（cā）熱使料分解。

二（èr） 模具方麵（miàn）：

（1）由於設計（jì）上的缺陷，如：澆口（kǒu）位置不佳、澆口太小、多澆口製件澆口排布不對稱、流道（dào）細小、模具（jù）冷卻係統不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內流動不（bú）連續，堵塞（sāi）了空氣的通（tōng）道。

（2）模具（jù）分型麵缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足（zú）、堵塞、位置（zhì）不佳，又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進入時同時離去。

（3）模具表麵粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部過熱點，使通過（guò）的塑料分解。

三 工藝方麵

（1）料溫太高，造成分解。機筒溫度過高或加熱（rè）失調，應逐段（duàn）減低機筒溫度。加料段溫度過高，使一部分塑料過早熔融充滿螺槽，空（kōng）氣無法從加料口排出（chū）。

（2）注射壓力小，保壓時間（jiān）短，使熔料與型腔表麵不密貼。

（3）注射速度太（tài）快，使熔融塑料受大（dà）剪切（qiē）作用而分解（jiě），產生（shēng）分解（jiě）氣；注射速度太慢，不能及時充滿（mǎn）型腔造成製品表麵密度不足產生銀紋。

（4）料量不足、加料緩衝墊過大、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流（liú）動和成型壓（yā）力，產生氣泡。

（5）用多段注射減少銀紋（wén）：中速注射充填流道→慢速填滿澆口→快速注射→低壓慢速將模注滿，使模內氣體能在各段及時排除幹淨。

（6）螺杆預（yù）塑時（shí）背壓太低、轉速太高，使螺杆退回太快，空氣容易隨料一起推向機筒前端。

四 原料方麵

（1）原料中混入異種塑料或粒（lì）料（liào）中摻入大量粉料，熔融時容易夾帶空氣，有時（shí）會出現銀紋。原料受汙染或含有有（yǒu）害性（xìng）屑料時原料容易受熱分解。

（2）再生料料粒結構（gòu）疏鬆，微孔中儲留的空氣量大；再生料的再生次數過多或與新料的比例太（tài）高（一般應小於20%）

（3）原料中含有揮發性溶劑（jì）或原料中的液態助劑如助染劑白（bái）油、潤滑劑矽油、增塑劑二丁酯以及穩（wěn）定劑、抗靜電劑（jì）等用量過多或混合（hé）不均，以積（jī）集狀態進入型腔，形成銀紋。

（4）塑料沒有幹燥處理或從大氣（qì）中吸潮。應對（duì）原（yuán）料充分幹燥（zào）並使用幹燥料鬥（dòu）。

（5）有些牌號的塑料，本身不能承受（shòu）較高的溫（wēn）度或較長的受（shòu）熱時間。特別是含有（yǒu）微量水分時，可能發生催化裂化反應。對這一類塑料要考慮加入外潤（rùn）滑劑如硬脂酸及其鹽類（每10kg料可加至50g），以盡量降低其加工溫度（dù）。

五 製（zhì）品設計方麵：壁厚太厚，表裏冷卻速度不同。在模具（jù）製造時應適當加大主流道、分流道及澆口（kǒu）的尺寸。

1.6.5 熔接痕

熔融塑料在型腔中由於遇到嵌件、孔洞（dòng）、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域（yù）而以多股形式匯合時以及發生澆口噴射充模時，因不能完全融合而產生線狀的熔接痕。熔（róng）接痕的存在極大地（dì）削弱了製品的機械強度。克服熔接痕的辦法與減少製品凹陷的方法基本相同。

一 設備方麵：塑化不（bú）良，熔體溫度不均，可（kě）延長模塑周期，使塑化更完全，必要時（shí）更換（huàn）塑化容量大的機器。

二 模具方麵（miàn）

（1）模具（jù）溫度過低，應適當提高模具溫度或有目的地提高熔接縫（féng）處的局部（bù）溫度。

（2）流道（dào）細小、過狹或（huò）過淺，冷料井小。應增加流道的尺寸（cùn），提高流道效率（lǜ），同時增加冷料井的容（róng）積。

（3）擴大或縮小澆口截麵，改變澆口位置。澆（jiāo）口開設要盡量避免熔體在嵌件、孔洞的周圍流動。發生噴射充模的澆口要設（shè）法修正（zhèng）、遷移或加擋塊緩衝。盡量不用或少用多澆口。

（4）排氣不良或沒有排氣孔。應開設、擴張或疏通排氣通道，其中包括利用鑲（xiāng）件、頂針縫隙排氣。

三 工藝方麵

（1）提高注射壓力（lì），延長注射時間。

（2）調好注射速度：高速可使熔料來（lái）不及降溫就到達匯合處，低速可讓型腔內的空氣有時間排出。

（3）調好機筒和噴嘴的溫度：溫度高塑料的黏度小，流（liú）態通（tōng）暢，熔接痕變（biàn）細；溫度低，減少氣態（tài）物（wù）質的分解（jiě）。

（4）脫模劑應盡量少用，特別是含矽脫模劑，否（fǒu）則會使料流（liú）不能融合。

（5）降低合模力，以利排氣。

（6）提高螺杆轉速，使塑料黏度下降；增加背壓壓力，使塑料密（mì）度提高。

四 原料方麵

（1）原料應（yīng）幹燥並盡量（liàng）減少配方中的液體添加劑。

（2）對流動性差或熱敏性（xìng）高的塑（sù）料適當添加（jiā）潤滑劑（jì）及穩定劑，必要（yào）時改用流動性好的或耐熱性高的塑料。

五 製品設計方麵（miàn）

（1）壁厚小，應加厚製件以免過早固化。

（2）嵌件位置不當，應以調整。

1.6.6 發脆

製品發脆很大一部分是由於內應力造成的。造成製品發脆的原因很多，主要（yào）有（yǒu）：

一 設備方麵

（1）機筒內有死角或障礙物，容易（yì）促進熔料降解。

（2）機器塑化容量太小，塑（sù）料在機筒內塑化不充分；機器塑化容量太大，塑料在機筒（tǒng）內受熱和受剪切作用的時間過長，塑料容易老化（huà），使製品變脆。

（3）頂（dǐng）出裝置傾斜或不平衡，頂幹截麵積小或分布不當。

二 模具（jù）方麵

（1）澆口太小，應考慮調整澆口（kǒu）尺（chǐ）寸或增設輔助澆口。

（2）分流道太小或配置不當（dāng），應盡量（liàng）安排得（dé）平衡合理或增加分流道尺寸。

（3）模具結構不良（liáng）造成注塑周期反常（cháng）。

三 工藝方麵

（1）機筒、噴嘴溫（wēn）度太低，調（diào）高它。如果（guǒ）物料容易降解，則應（yīng）提高機筒、噴嘴（zuǐ）的溫度（dù）。

（2）降低螺杆預塑背壓壓力和轉速（sù），使料稍為疏鬆，並減少塑料因剪（jiǎn）切過熱而造成的降解。

（3）模（mó）溫太高，脫模困難（nán）；模（mó）溫太（tài）低，塑料過早冷卻，熔接縫融（róng）合不良，容易開裂，特（tè）別是高熔點（diǎn）塑料如聚碳酸酯（zhǐ）等更是如此。

（4）型腔型芯要有適（shì）當的脫模斜度。型芯難脫模時，要提（tí）高型腔溫度，縮短冷卻時間；型腔（qiāng）難脫時，要降低型腔溫度，延（yán）長（zhǎng）冷卻時間（jiān）。

（5）盡量少用金屬嵌件，象聚（jù）苯（běn）乙烯這（zhè）類脆性的冷熱比容大的塑（sù）料，更不能（néng）加入嵌件注塑。

四 原料方麵

（1）原料混有（yǒu）其（qí）它雜質或摻雜（zá）了不適當的或過量的溶劑或（huò）其它添加劑時。

（2）有些塑料（liào）如ABS等，在受潮狀況下加熱會與水汽發生催化裂化反應，使製件發生大的應變。

（3）塑料再生次數太多或（huò）再生料含量太高，或在機筒內加熱（rè）時間太長，都會促使製件脆裂。

（4）塑料本身質量不佳，例如分子量分布大，含有剛性分子鏈（liàn）等不（bú）均勻結構的成（chéng）分占有量過大；或受其它塑料摻雜汙染、不良（liáng）添（tiān）加（jiā）劑汙染、灰（huī）塵雜質汙染等也是造成發脆的原（yuán）因（yīn）。

五 製品設計（jì）方麵

（1）製品帶有容（róng）易出現應力開裂的尖角、缺（quē）口或厚（hòu）度相差很大的部位。

（2）製品設計太薄或鏤空太多（duō）。

1.6.7 變色

造成變色的原（yuán）因（yīn）也是多方麵的，主要有：

一 設備方麵

（1）設備不幹淨。灰塵或其它粉塵沉積在料鬥上使物料受汙染變色。

（2）熱電偶、溫控儀或（huò）加熱（rè）係統（tǒng）失調（diào）造成溫控失（shī）靈。

（3）機筒（tǒng）中有障礙物，易促進塑料降解；機筒或螺槽內卡有金屬異物，不斷磨削使塑料變色。

二 模具方麵（miàn）

（1）模具排氣不良，塑料被絕（jué）熱壓縮，在高溫高壓（yā）下與氧氣劇烈反應，燒傷塑料。

（2）模具澆（jiāo）口太小。

（3）料中或模內潤滑劑、脫模劑太多。必要時應定期清潔料筒，清除比塑料耐熱性還差的抗靜電性等添加劑。

（4）噴（pēn）嘴孔、主流道及分流道尺寸太小。

三 工藝方麵

（1）螺杆轉速太高、預塑（sù）背壓太大。

（2）機筒、噴嘴溫度太高。

（3）注射壓力太高、時（shí）間過（guò）長，注射速（sù）度太快使製品（pǐn）變色。

四（sì） 原料（liào）方麵

（1）物料被汙染。

（2）水分（fèn）及揮（huī）發物含量高。

（3）著色劑、添加劑分解。

1.6.8黑斑或（huò）黑液

造成（chéng）這種缺陷的原因主要是在設備和原料方麵：

一 設備方麵

（1）機筒中有焦黑的（de）材（cái）料。

（2）機筒有裂痕。

（3）螺杆或柱塞磨損。

（4）料鬥（dòu）附近不清潔。

二 模具方麵

（1）型（xíng）腔內有油。

（2）從頂出裝置中滲入油。

三 原料方（fāng）麵：

（1）原料不清潔。

（2）潤（rùn）滑（huá）劑不足。

1.6.9 燒焦（jiāo）暗紋

一 設備方麵：

注射（shè）熱敏性塑料後，機筒未清洗（xǐ）幹淨或噴嘴處有料墊導致注射開始時排氣不暢。

二 模具方麵：

（1）排（pái）氣（qì）不良（liáng）。

（2）澆口小或澆口位（wèi）置不當。

（3）型腔局部阻力大（dà），使料流匯合較慢造成排氣困難。

三 工藝方麵：

（1）機筒、噴嘴溫度太高。

（2）注射壓力或預塑背壓太高。

（3）注射速度（dù）太快或注射周期太長（zhǎng）。

四 原料方麵：

（1）顆粒不均，且含有粉末。

（2）原料中揮發物含量高。

（3）潤滑劑、脫模劑用量過多（duō）。

1.6.10 光澤不好

一 設備方麵：

（1）供料不足。

（2）換料（liào）時機筒未清洗幹淨。

二 模具方麵：

（1）澆口太小或流（liú）道太細。

（2）型腔表（biǎo）麵粗糙度差。

（3）排氣不良或模溫過低。

（4）沒有冷料井。

三 工藝方麵：

（1）機筒加熱（rè）不均勻、機筒溫（wēn）度過高或過低。

（2）噴嘴太小或預塑背壓太低。

（3）注射速度過大或過小。

（4）塑化不均勻。

四 原料方麵：

（1）原料未幹燥處理。

（2）含有揮發性物質。

（3）助劑或脫模劑用量過多。

1.6.11 脫模困難(澆口或塑件緊縮在模具內)

一 設備（bèi）方麵：頂出力不（bú）夠（gòu）。

二 模具方（fāng）麵：

（1）脫模結（jié）構不合理或位置不當。

（2）脫模斜度不夠。

（3）模溫過高（gāo）或通氣不良（liáng）。

（4）澆道壁或型腔表麵粗糙。

（5）噴嘴與模具進（jìn）料口吻合不服帖或噴（pēn）嘴直徑大於進（jìn）料口（kǒu）直徑。

三 工藝方麵：

（1）機筒（tǒng）溫（wēn）度太高或注射量太多。

（2）注射壓力太高或保壓及冷卻時間（jiān）長。

四 原料（liào）方麵（miàn）：潤滑劑不足。

1.6.12 翹曲（qǔ）變形

一 模具方麵：

（1）澆口（kǒu）位置不當或數量不足。

（2）頂出位置不當或製品受力不（bú）均勻。

二 工藝方麵：

（1）模具（jù）、機筒溫度太（tài）高。

（2）注射壓力太（tài）高或注射速度太快。

（3）保壓時間太（tài）長或冷卻時間太短。

三 原料方麵：酞（tài）氰係顏料會影響聚乙烯的結晶度而導致（zhì）製品

變（biàn）形。

四 製品設計（jì）方麵：

（1）壁厚不均，變化突然或壁厚過小。

（2）製品（pǐn）結構造型不當。

1.6.13 尺寸不穩定

一 設備方麵：

（1）加料係統不正常。

（2）背壓不穩或控溫不穩。

（3）液壓係統出（chū）現故障（zhàng）。

二 模具方麵：

（1）澆口及流道（dào）尺寸不均。

（2）型腔尺寸不準。

三 工藝方麵：

（1）模溫不均或冷卻回路（lù）不當而（ér）致模（mó）溫控製不合理。

（2）注射壓力低。

（3）注射保壓時間不夠或有波動。

（4）機筒溫度高或注射周期不穩定。

四 原料方麵：

（1）換批生產時，樹脂（zhī）性能有變化（huà）。

（2）物料顆粒大小無規（guī）律。

（3）含濕量較大（dà）。

（4）更（gèng）換助劑對（duì）收縮律有影響。

1.6.14 龜裂汽白

一 模具方麵：頂出機構不佳。

二 工藝方麵：

（1）機筒溫度（dù）低或模（mó）具溫度低。

（2）注射壓力高。

（3）保壓時間（jiān）長。

三 原（yuán）料方麵：

（1）潤滑劑、脫模劑不當或用量太多。

（2）牌號、品級不適用。

四 製（zhì）品設（shè）計方麵：製品設計不合（hé）理，導致局部應力集中。

1.6.15 分層（céng）剝離

一 工（gōng）藝方麵：

（1）機（jī）筒、噴嘴溫度低。

（2）背壓低。

（3）對（duì）於PVC塑料，注（zhù）射速度過快（kuài）或模（mó）具溫（wēn）度低亦（yì）可能造成分層（céng）剝離。

二 原料方麵：

（1）原（yuán）料汙染或（huò）混（hún）入異物。

（2）不（bú）同塑（sù）料混雜（zá）。

1.6.16 腫脹和鼓泡

有些塑（sù）料製品在成（chéng）型脫模後，很快在金屬嵌件的背麵或在特別厚的（de）部（bù）位出現腫脹和鼓泡，這是（shì）由於未完（wán）全冷卻硬化的塑（sù）料在內壓（yā）力的作用下釋放氣體膨脹造成。

解決措施：

（1）降低模溫，延長開模時間。

（2）降低料的幹燥溫度及加工（gōng）溫（wēn）度；降（jiàng）低充模速率（lǜ）；減少成型周期；減少流動阻力。

（3）提（tí）高保壓壓力（lì）和時間。

（4）改善（shàn）製品壁麵太厚或厚薄變化大的狀況。

1.6.17 生產緩慢

（1）塑料溫度高，製品冷卻時間長。應降低機筒溫度，減少螺杆轉速或背壓壓力，調（diào）節好機筒各段溫（wēn）度。

（2）模具溫度高，影響了定型，又造成卡、夾製件而停機。要有針對性地加強水道的冷卻。

（3）模塑時間不穩定。應（yīng）采用（yòng）自動或半自（zì）動操作（zuò）。

（4）機（jī）筒供熱量不足（zú）。應采用（yòng）塑化能力大的機器或加強對料的預熱。

（5）改善機器生產條件，如油壓、油量、合（hé）模力等。

（6）噴嘴流涎（xián）。應（yīng）控製好機筒和噴嘴（zuǐ）的（de）溫度或換用自鎖式噴

嘴。

（7）製件壁厚過厚。應改進模具,減少壁（bì）厚。

標題：注塑製品如（rú）果產生缺陷（xiàn）要怎麽處理呢？—一区二区三区国产塑膠模具 網址：http://www.adsjh.com/server/show/id/542.html

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