1.注塑機

A、射料缸（gāng）內塑料過份加熱。

降低熔膠溫度。

B、溫度控製器動作不正常（cháng）。

檢查溫度控製（zhì）器是否在控製射（shè）料缸的正確區域。

重（chóng）新校正溫度控製器並檢（jiǎn）查是否有粘連接觸等。

C、使用了不（bú）正（zhèng）確的熱電偶類型。

檢查使用（yòng）的熱電偶（ǒu）類型是否與溫度控製器上提供的，如（rú）FECON一致。

檢查是否所有（yǒu）熱電偶（ǒu）都（dōu）滿意地運行。

D、塑料在射料缸內的滯留時間　太長。

檢查注射重量，若小於注塑機注射壓力的25%，將模具轉到較小的注塑（sù）機（jī）上。

若無轉小的注塑機可供使用（yòng）則將射料缸溫度降至最低值，這將生產（chǎn）出合乎質量要（yào）求的注塑件。

E、塑料在停止生產時滯留在射料缸內。

停止生產（chǎn）時，要清理射料（liào）缸，讓螺杆處於最向（xiàng）前的位（wèi）置上。

F、塑料在射料缸內的某（mǒu）處“擱淺”並降解。

查看射料缸，去除合模（mó）麵的任何殘漬。

2.模具

A、模具的注塑量太小。

將模具移向容量較小的注塑（sù）機。

3.塑料

A、塑料中的水分含量（liàng）太高。

使用正確的烘幹（gàn）序。

B、回用料質量差異或含雜質。

分離並（bìng）嚴格（gé）檢查回用料中的雜質。

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