塑料注塑成型時（shí）的不良現象

1充填不足

2溢料

3氣孔

4波紋

5銀條紋

6表麵暈（yūn）喑

7融合線

8氣泡（pào）

9黑條紋及燒痕

10龜裂（liè）

11離模溢料

12彎（wān）曲

13脫模不良

14直澆口的脫模（mó）不良

15材料的疊邊不良

以下是原因分析

原（yuán）因

充填不足

[1] 成形（xíng）品的體積過大

[2] 流道（dào）、澆口過小

[3] 噴頭溫度低

[4] 材料的溫度或者射出壓力低

[5] 內腔裏的流體流（liú）動距離過長

[6] 模具溫度低了

[7] 射出速度慢了

[8] 材料的（de）供給量過少

[9] 排（pái）氣不良

溢料

[1]鎖模（mó）力不足

[2]模具不好

[3]模（mó）具麵的（de）雜質

[4]成形品的投（tóu）影（yǐng）麵積過（guò）大（dà）

[5]材（cái）料的溫（wēn）度過（guò）高

[6]材料供給量（liàng）過剩

[7]射出壓力（lì）高

氣孔

原因：在材料為充（chōng）分幹燥時，是（shì）揮發物或空氣所致；大多時（shí）候發生在產品膠厚的位置，實際是材料的收縮引起的真空氣泡

[1] 流道（dào）或（huò）澆口過（guò）小

[2] 成形品的壁厚差大

[3] 材料的溫度高

[4] 離澆口的流動距離長

[5] 脫模（mó）過早

[6] 射（shè）出壓力低

[7] 冷卻時（shí）間（jiān）短

[8] 保壓不充分

波紋

[1]材料（liào）流動不暢

[2]模具溫度低

[3]進澆口過小（xiǎo）

銀條紋

[1]水分或揮發成分

[2]材料的溫度過高（gāo）

[3]模（mó）具溫度低

[4]排氣不良

[5]成形品或模具的設計不良

[6]模具麵上的水分或揮發（fā）成分

[8]混入夾雜的（de）材料

[9]螺槳的（de）運轉（zhuǎn）不當

表麵暈暗

[1]潤滑或揮發成分過多

[2]脫模材過多（duō）

融合線

[1]材料的溫（wēn）度（dù）

[2]澆口的設（shè）計不當

[3]材料裏的揮（huī）發成分或脫模劑過多

[4]材料（liào）的凝固快

[5]成形品的設計不良

氣泡

[1]澆口或（huò）流道過小

[2]射出（chū）壓力低

[3]過剩的水（shuǐ）分

[4]成形品（pǐn）的設計不良

[5]排氣不良

黑（hēi）條紋及燒痕

實際是材料受到（dào）高（gāo）溫、高壓的作用出現分（fèn）解燒焦的現象（xiàng）。

[1]材料過（guò）熱

[2]成形機（jī）不良

[3]模具的設計不良 澆口小 排氣不良

龜裂

實（shí）際是材料（liào）由無規（guī）則狀態被注塑成型為（wéi）特定形狀時（shí），內部的分子結構產生的內應力（lì）所致（zhì）。

[1]射出壓力過強

[2]材料的流（liú）動不暢

[3]推挺釘在厚（hòu）層部位

[4]排氣不（bú）痕

[5]保壓的調整不良

[6]熱性裂痕大

[7]化（huà）學藥品的侵（qīn）蝕

離模溢（yì）料

[1]澆口的設計不當

[2]射出速度快（kuài）

[3]材料的溫度低

[4]模具溫度低

彎曲

[1]冷卻不充分

[2]直澆口的脫（tuō）模不良

[3]冷卻不均勻

[4]射出（chū）壓力不適宜

[5]澆口位置不（bú）適當

[6]模芯偏倚

[7]離（lí）澆（jiāo）口的流動距離參差（chà）不齊

脫模不良

[1]射（shè）向壓力高

[2]模具溫（wēn）度調整不良

[3]模具的設計不良（liáng），來自模芯的通氣不良，模具的強度不足

直澆口的脫模不良

[1]模具的安裝不良

[2]直澆口的形狀（zhuàng）不良

材料的疊邊不良

[1]料鬥的落料不佳

[2]粉碎的回收材料拌入量過多

[3]外部潤滑（huá）劑過（guò）剩

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