溫度

溫度的（de）測量和控製在注塑中是十（shí）分重要的，雖然進行這些測量是相對地簡單，但多數注（zhù）塑機都沒有足夠的溫度采點（diǎn）或線路（lù）。

在（zài）多數注塑機上，溫（wēn）度是由熱電（diàn）偶感應的。一個熱電偶基本上由兩條不同的電線尾（wěi）部相（xiàng）接而組成的。如果一端比另一端熱，將產生一個微小（xiǎo）的電訊，越（yuè）是加熱訊號越強。

溫度的控製

熱電（diàn）偶也廣泛應用作溫度控製係統的感應器，在控製儀器上，設定需要的溫度，而感（gǎn）應（yīng）器顯示將與設定點上產生的溫度相比較（jiào）。在這（zhè）最簡單的係統（tǒng）中當溫度到達設定點時，就（jiù）會關閉，溫（wēn）度下降後電源又重新開（kāi）啟，這種係統稱（chēng）為開閉控製，因為（wéi）它（tā）不是開就是關

熔膠溫度

熔（róng）膠溫度是很重要的，所用的射料缸溫（wēn）度隻（zhī）是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設定取決（jué）於熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料量和注塑（sù）周期。

你如果沒有加工某一特定級別塑料的經驗，請從最（zuì）低的設定開始。為了便於控製，射料缸分了區（qū），但不是所有都設定（dìng）相同溫度。如果運作時間長或（huò）在高溫（wēn）下操作，請將第一區的溫度設定為較低的數值，這將防止（zhǐ）塑料過早熔化和分流。注塑開始前，確保液壓油、料鬥封閉器、模（mó）具和射料缸都處於正確溫度下。

注塑壓力

這是引起塑料流動的壓（yā）力，可（kě）以用在射嘴或液壓線上的傳（chuán）感器（qì）來測量（liàng）。它沒有固定的數值，而模具填充越困難，注塑壓力也增大（dà），注塑線壓力和注（zhù）塑壓力是有直接（jiē）關係（xì）。

第一階段壓（yā）力和第（dì）二階（jiē）段（duàn）壓力（lì）

在注（zhù）塑周期的填充階段中，可能需要采用高射（shè）壓，以維（wéi）持注塑速度（dù）於要求水平。模具經填充後便不（bú）再需要高壓力。不過在注塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於（yú）壓力驟變，會（huì）使結構（gòu）惡（è）化，所以有時（shí）無須（xū）使用（yòng）次階段壓力。

鎖模壓力

為了對抗注射壓力，必須使（shǐ）用鎖模壓力，不要自動地選擇可供使（shǐ）用的最大數值，而（ér）要考慮投影麵積，計算一個合適的數值。注塑件的投影麵積，是從鎖模力的應用方向看到的最大麵積。對大（dà）多數注塑情況來說，它約為每（měi）平方英（yīng）寸2噸，或每平方米31兆牛頓，然而這隻是（shì）個低數值，而且應當作為一（yī）個很粗略的經（jīng）驗值，因為，一旦注塑件有（yǒu）任何的深度（dù），那麽（me）側壁便必須（xū）考慮。

背壓（yā）

這是螺杆後退前所須要產生及超越的壓（yā）力（lì），采用高（gāo）背壓雖有利於（yú）色料（liào）散布均勻及（jí）塑料熔化，但卻同（tóng）時延長（zhǎng）了螺杆回位時間，減（jiǎn）低填充塑料（liào）所含纖維的長度，並增加（jiā）了注塑機的應力（lì）。故背壓越（yuè）低越好，在任何情況下都 不能超過注塑（sù）機注塑壓力（最高定額）的20%。

注塑速度

這是指螺杆作為衝頭時，模具的填充速度。注（zhù）塑（sù）薄（báo）壁製（zhì）品時，必須采用高射速，以便於熔膠（jiāo）未凝固時完全填充模具，生產較為光滑的表麵。填充時使用一（yī）係列程序（xù）的射速，壁免產（chǎn）生噴射或困氣等缺陷。注塑可在開環式或閉環式控製係統下進行。

無論采（cǎi）用那種注射速度，都必須將速度值連（lián）同注射時間記（jì）錄於記錄表上，注塑時間指（zhǐ）模具達到預定的首階段射（shè）壓所須的時 間（jiān），乃螺杆推進時間的一部分。

模具排氣

由於快速填充模具（jù）的緣故，模具必（bì）須讓氣體排出，多數情況下這氣體隻是模腔中的（de）空氣。如果空氣不能排出，它會被（bèi）熔（róng）融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣位須設於（yú）夾水紋及最終注（zhù）塑部（bù）分（fèn）附近。一般排氣位為6至13毫（háo）米寬，0.01至0.03毫米深的槽（cáo），通常設於（yú）其中一個半模的分模麵（miàn）處。

保壓

在注塑周期的填充（chōng）階段中，可能需要采用（yòng）高射壓，以維持注塑速度於要求的水平。模具填充後，就進（jìn）入保持階段，這（zhè）時螺杆（起衝壓器作用（yòng））推進額外的塑料以補償塑料收縮。這可在較低（dī）或同樣高的壓力（lì）下完成。通常若首階段采用高壓，次階段便采用較低壓，不過，在注塑一些半結晶性熱塑性塑料（liào）（如PA及POM時），由於壓（yā）力驟變，會使結晶體結構惡化，所以有（yǒu）時無需使用次階段壓力。

再生塑料的使用

許多注塑機使用新料和回用再生塑料（即通常所說的（de）水口料）的混合（hé）物（wù）。令人驚奇的是使用再生（shēng）塑料可以（yǐ）改善注塑機（jī）的（de）表現，即它的使用（yòng）產生了更一（yī）致的注塑件，但值得注意的是，再（zài）生料在使（shǐ）用前最（zuì）好要先除去粉塵，以免引起塑料進料量的差異而導致注塑（sù）件顏色分布偏差。再生塑料的確切使用比例要根據實驗（yàn）的數來確定，這個（gè）數據必（bì）須是在不影響注塑件的物理性質的（de）前提下得來的，一（yī）般（bān）的經（jīng）驗值是在15%至25%之間。

品質控製

注塑件最終的特點（重量和大小）與生產條件：如（rú）墊料大小、注塑壓力（lì）和流量之間在緊密發聯係。這表示在許多情況下，有可能在沒有真正對注塑（sù）釿（yǐn）進行任何測量之前就可以檢查（chá）到注塑件是否令人滿意。在（zài）每次注塑中，對選擇的（de）參數進行量並比較設定或（huò）儲的數值。隻（zhī）要測量值在預先（xiān）選擇的範圍，控製係統就（jiù）判定（dìng）該注塑件可以接（jiē）受。如果測量（liàng）超出設定的限製，該注塑件將會被（bèi）廢棄，或者（zhě），如果（guǒ）隻是超出了（le）一點，就要（yào）停（tíng）下來（lái）等有（yǒu）資格人士第二（èr）次檢測。現（xiàn）在的注塑機配（pèi）備了錄影機、電（diàn）腦係統，這樣在（zài）注（zhù）塑時，每一（yī）個塑件都 與儲存的要求映像相比較。每一個注塑件都要和標準注塑件的尺寸和視覺上的缺陷相比較。

記錄注塑條件

永遠不可忘記注塑的目的是在特定時間內按指定的成（chéng）本生（shēng）產符合品質要求的（de）注塑件（jiàn）。要做到（dào）這點，基本是做準確的記錄。在許多注塑機上按鈕就可以做到這點。若沒有按鈕，應該完成（chéng）適當（dāng）的記錄單並保留注塑樣（yàng）本，作為將來（lái）的參考。

停機

最重要的是采取一（yī）個合理的（de）停機過程，這（zhè）樣便可節省大量時間和金錢。如果你要停機，正例如燃燒塑料，那麽便沒（méi）有需要瀉出塑（sù）料。你可（kě）能會（huì）節（jiē）省完全關閉（bì）和清潔注塑機的費用。

暫時的停頓

若注塑機暫停運作，更須多（duō）次將餘膠噴清或（huò）讓別的塑料來（lái）通過注塑機清（qīng）洗射料缸（gāng）的剩餘塑料。遇上塑料退色，噴清的次數就（jiù）要增加。進行輕微修理時，射料缸的加熱器須調（diào）校至最低值，以盡量減低熱分解的可能（néng）。在更現代化的注塑機上該過程可能會自動啟動。

整晚的停頓

注塑熱塑性塑（sù）料（liào）（如PS）前，如已（yǐ）預先停（tíng）機一晚（wǎn），就隻須（xū）關閉底部的滑板及射料缸加（jiā）熱器，將（jiāng）射料缸噴射幹淨。射嘴完全清潔，盡量把（bǎ）射料缸（gāng）高度冷（lěng）卻，等注塑機冷卻後關閉所有裝備，注塑機便可準備好再次加熱。

熱塑性塑料

若塑（sù）料在注塑機內分解可燃燒，最終變色（sè），使（shǐ）注塑件變成廢件。遇此情形（xíng），便須完全關閉注塑機，噴清幹（gàn）淨，預防方法是用一（yī）種熱穩定性較高的塑料噴清遇熱敏感的塑料（liào），這樣（yàng）便能抵常（cháng）駐隨時後再加熱（rè）。為了應（yīng）付（fù）塑料氧化的問題，操作（zuò）者可（kě）以在射（shè）料缸中充滿塑（sù）料，如PE。

塑膠製品成型時變形重要原因

（1）成品肉厚不同，且差距過大，收縮率大小不同而產生。

（2）射壓傳達不均勻，因密度高低而產生（澆口位置及型式）。

（3）模溫分布不（bú）均勻（yún），冷卻係統近澆口處要較冷，反之。

（4）分子配（pèi）向差距過大。

（5）後結晶（jīng）（結晶（jīng）性塑膠）。

（6）內（nèi）應力過高。

鎖模壓力

鎖模（mó）壓力必須大於塑料（liào）射（shè）入模內之總壓（yā）力，若（ruò）過低（dī）塑料即可能由分模麵處溢出。壓力過（guò）高又會損耗機器，模具及浪費電力。故適（shì）當的鎖模力（lì）是以成品射入模內分模麵不出毛邊為原則。

螺杆功能

螺杆對原料有輸送、混練、排氣、除濕、熔解及計（jì）量等功能，塑膠原料熔融時所需之熱量有百分（fèn）之七十是來自螺杆旋轉時發生之磨擦熱，有百分之三十是來自電熱片補充之熱量。低黏度、小螺杆、熔膠轉速要加快。高黏（nián）度、大螺杆熔膠轉速要放慢。複合材料需放慢轉速。

射出速度

射（shè）出速度之快（kuài）慢，主要決定原（yuán）料在模（mó）具之澆道中及模穴內（nèi）流動之狀況。速度太快會產生毛頭過飽、燒焦及粘模，太慢易（yì）造成短射縮水，結（jié）合線明顯，須依實際（jì）需（xū）要分段調整

射（shè）出壓力

射出壓力於射出速（sù）度有部分共同之影響（xiǎng），都是決定在模具內原料如何能均勻的，徹底的適量的流（liú）滿各角落，壓（yā）力太低會產生短射縮水，壓力太高會產生毛邊、粘模、內應力殘留日後變形、破裂、易損壞模具，機台等。

原料溫度

成型時使（shǐ）原（yuán）料恰當熔融所需之（zhī）熱量及溫度（dù），因（yīn）每種原料（liào）之熔融溫度及比熱不同（tóng）而不同（tóng）。溫度過低原料熔融不均則短射，色澤不均，成品內應力高。加（jiā）溫（wēn）過高或過久（jiǔ），則（zé）因流動性太好易使成品產（chǎn）生毛頭，又因冷卻溫度差（chà）異使（shǐ）成品主生縮水，嚴重時（shí）則使原料分解變質甚至（zhì）燒焦。

模具溫度

原料（liào）將大量之熱帶入（rù）模具，而（ér）成品則將部分之熱又散入空氣中因此欲使模具保持某一不（bú）變之（zhī）溫度，在模具內通冷（lěng）凍水、冷水、熱水、熱（rè）油或（huò）加電熱棒，以使進出模具內之熱平衡（héng）而能保持某（mǒu）一不變之溫度。模溫太低，成品易產生短射，表麵粗糙，內應力高，粘模。模溫太高，成品易（yì）產生收縮下陷、周期（qī）延長，故冷卻時間、模溫高低可依經驗來（lái）設定。

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