在很多模具行業（yè）的專業人士看（kàn）來，模具生產技術水（shuǐ）平的高低，已成為衡量（liàng）一個國（guó）家產品（pǐn）製造水（shuǐ）平高低的重要標誌之一，因為模（mó）具在很大程度上（shàng）決定著產（chǎn）品的質量、效益和新產品的開發能力。我國塑料模具行業與其發（fā）展需（xū）要和國外先進水平相比，國內塑料模具行業主要存在六個方麵的問題。

　　我（wǒ）國的塑料模具發展是隨著塑料工業的發展而發展的。近年來，人們對各種設備和用品輕量化及美觀和手感的要求越來越高，這就為塑料製品提（tí）供了更為廣闊的（de）市場。可是什（shí）麽行業的（de）發展，都會有（yǒu）障礙，今天跟宜澤小（xiǎo）陸一起來看下，國內塑料模具行業存在的問題。

　　1.發展不平（píng）衡，產（chǎn）品總體水平較低。雖然個別企業（yè）的產品己達到相當高的水平，個別企業的部（bù）分產品已達到或接近國際水平（在東莞看來，很多塑料模具廠家（jiā）都達到了國際水平，以東莞宜澤模具為首，宜澤模具不僅是國內最優（yōu）惠的精密模具配件（jiàn）廠家，也是塑膠模具行業配件（jiàn）的領頭羊。），但總體來看，模具的精（jīng）度、型腔表麵粗糙度、生產周期、壽命等指標與國外先（xiān）進水平相比尚有較大差距，包括（kuò）生（shēng）產方式和企業（yè）管理在內的總體水平與國外工業發達國家相比尚有10年以上的差距。

　　2.工藝裝備落後，組織協調能力差。雖然部分企業經過近幾年的技術改造，工藝裝備水平己（jǐ）比較先進，但大部分企業工藝裝備仍比較落後。更主要的是我（wǒ）們 的企業組織協（xié）調能力差，難以很（hěn）好整合或調動社會資源為我所用，從而（ér）就難以承接（jiē）比較（jiào）大的項目。

　　3.大多數企業開發能力弱。一方麵是技術人員比例低、水平不夠（gòu）高，另一方（fāng）麵是科研開發投入少，更重要的是觀念落後，對開發不夠重視。

　　4.管理落後更甚於技術落後（hòu）。技術落後往往容易看到（dào），管理落後有時卻難（nán）以（yǐ）意識到。國內外（wài）模具企業管理上的差距十分（fèn）明顯，管理的差距所帶（dài）來的問題往往比技術上的差距更為嚴重。

　　5.市場需求（qiú）旺盛，生產發展一時還（hái）難以跟上（shàng），供需矛盾一（yī）時還難以解決，供（gòng）不應求的局麵還將持續一（yī）段時間（jiān），特別是在中高檔產（chǎn）品方麵矛盾更為突出。

　　6.體製和人才問題的解決尚待時日（rì）。在社會主義市場經濟中（zhōng），在經濟全球化的過程中，競（jìng）爭性行業，特別（bié）是像模具這樣依賴於特殊用戶，需單件生產 的行業，許（xǔ）多企業（yè）目前的體製和經營機製仍舊很 難適應多變的市場。人才的數量和素質水平也跟不上行業的（de）快速發展。雖然各地都在努力解決這兩個問（wèn）題，但要得到較好（hǎo）解決（jué）尚待時（shí）日。

　　塑料製品要發展，必然要求（qiú）塑料（liào）模具隨之發展。汽車、家電、辦公用品、工業電器、建築材（cái）料、電子通信等塑料製品主要用戶（hù）行業近（jìn）年來都高位運行，發展迅速，因此，塑料模具也快速發展。在2007年看來，我國塑料模具銷售額約為365億元。大型（xíng）模具汽車保險杠、整體儀表板（bǎn）、大屏幕彩色電視機、大容量洗衣（yī）機 等塑料件的模具等（děng）精（jīng）密模具光盤、導光板、手機、音像（xiàng）設備、小（xiǎo）模數齒輪、車燈等塑料件 模（mó）具等複（fù）雜（zá）模具多色注（zhù）塑、多層（céng）注塑、低壓注塑、帶件蘭差、模內轉印、蒸汽（qì）注塑、熱流道及氣體輔助注塑等塑料模具多腔模具塑料封裝模具、塑（sù）料包裝（zhuāng）模具等高速 模具塑料型材擠出模，包括（kuò）雙腔、雙色、雙材質等共擠模具。

　　國內塑料模具行業（yè）目前存在的主（zhǔ）要問題通過國內外交流與合作，通過全行業的共同努力，通過（guò）各（gè）方麵的（de）共同支持，定（dìng）會逐漸得到較好的解決。展望未來，由於國際、國內宏（hóng）觀環境（jìng）總體良好，國內塑料（liào）模具各（gè）主要用戶行業仍將持（chí）續以較快速度（dù）發展，塑料模具也必（bì）將持續高速發展。

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