注塑件缺陷通常（cháng）與表麵痕有（yǒu）關,而（ér）且是塑料從模（mó）具表麵收縮脫離（lí）形成的。

注塑模（mó）具的缺陷及補救方（fāng）法

一、造（zào）成此缺（quē）陷的原因

(1)熔融溫度不是太高就是太低（dī）。

(2)模腔內塑料不（bú）足。

(3)冷卻階段時接觸塑料的麵過熱。

(4)流道不合理、澆口截麵過小。

(5)模溫是否與塑（sù）料（liào）特性相適應。

(6)產品結構（gòu）不合理（lǐ）(加強進古過高,過厚（hòu）,明顯厚（hòu）薄不一).

(7)冷卻效果不好,產品脫模後繼續收縮。

二、補救方法

(1)調整射料缸溫度。

(2)調整螺杆速度以獲得正確（què）的螺杆表（biǎo）麵速度。

(3)增加注塑（sù）量。

(4)保證使用正確的墊（diàn）料;增加螺杆向（xiàng）前時間;增加注塑壓力;增加注塑速度。

(5)檢查止流閥是否安裝正（zhèng）確,因為非正常運行會引致壓力流失。

(6)降低模（mó）具表（biǎo）麵溫度。

(7)矯（jiǎo）正流道避（bì）免壓力損失（shī）過大;根據實際需要,適當擴大截麵尺寸（cùn）。

(8)根據（jù）所用塑料的特（tè）性及產品結構適當控製模溫（wēn）。

(9)在允許的情況下改善產（chǎn）品結構。

(10)設法讓產品有足夠的冷卻。

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