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注塑(sù)模具分流道的布置原則
①結構緊湊原則。分流道的布置取(qǔ)決於型腔的布局。分流道的長度應盡量短,這樣就能縮小模板尺寸,
減少流程使熔料快速進入型腔,盡量減少熔體的能量損失。
②分流道布置力求對稱、平衡,從而使(shǐ)鎖模力平衡。大小不一(yī)的多型腔模采用先大後小、近大遠小的排
列方法。
③多型(xíng)腔模具力求注塑壓力平衡原則。分流道的布置方式(shì)可分為平衡式布置和非平衡式布置,以平衡式
為佳,分流道應盡量釆用澆(jiāo)道平衡布置(zhì),使各型腔在相(xiàng)同溫度下熔料同時到達,布局成(chéng)“H”形或“X”形
(放射形)才能達到平衡(héng)式(shì)的目(mù)的。
注塑模具澆口平衡法。形(xíng)狀差異較大的大(dà)、小製(zhì)品,如果(guǒ)不能獲得平衡的流道(dào)係統,可采用(yòng)下述幾種澆
口平衡法,以達到這一目標,這種(zhǒng)方法也適用於多(duō)型腔注射模具。一種情況是改變(biàn)澆口(kǒu)料道的長度,改變
澆口的橫截(jié)麵積。在另一種情況下,即模穴有不同的投影麵積時,澆口也需要平衡,這時就要決定澆口的
大小,先將一個澆口(kǒu)尺寸(cùn)定出,求(qiú)出(chū)它與(yǔ)對應的模穴相互的體積比率,並且(qiě)把這(zhè)個比率應用到其澆口與各
對應模(mó)穴的比較上,便(biàn)可(kě)相繼求出各個
澆口的方法,經過實(shí)際標注後,便可完成各型腔的澆口平衡。
④分流(liú)道的(de)長度要盡可能短,且少彎(wān)折,以減少壓(yā)力損(sǔn)失
⑤分流道截麵尺寸應盡量小,一般(bān)情況下(xià)各分流道截麵積之(zhī)和應小於主流道截麵積。
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