注塑模具成型零件的成型收縮率的確定
注塑模具成型收縮率的定義
注塑製品因其成型冷卻後收縮而引起的尺寸變（biàn）化同模具型腔的尺寸的比值,稱為成型收縮率(簡稱收（shōu）縮（suō）率)。成型收縮率,一般是指製件成型後的尺寸（cùn）收縮的程度。
在成型作業中,由於受到熱或者壓力等外因引起的成型收縮可以分為三種:一是由樹固有（yǒu）收縮引起的（de）成型收（shōu）縮,二是由製品形狀引起的成型收縮,三是由成型條件引起的成（chéng）型收縮。可以認為引起成型（xíng）收縮的（de）原因是熱（rè）、彈性恢複結晶化、子定向緩和。除此之外,還有塑性變形等因素
注塑模具（jù）收縮率的數據來源
動、定模與成型零件的尺寸首（shǒu）先要知道塑料的成型（xíng）收縮率,才能計算。獲得成型收縮率
數據有以下幾個途徑。
①查表獲得成型收縮率的數據。由於塑料特性不同,其收縮率也有所不同，收縮率範圍較寬,一般取其（qí）平均值
②通常由客戶指定經驗數值,提供給模具供應商
③收縮率範圍較小的,一般情況下根（gēn）據理論值（zhí）取其平均值。
④為了獲得準（zhǔn）確的收縮率,可在設計模具（jù）之前,選擇類似塑件的模具進行試驗並實際測（cè）算收縮率的值,作為模（mó）具設計的依據。精密注塑模具通常采用（yòng）該方法（fǎ）來獲得準確的收
縮率
⑤在沒有把握的情況下,采取製（zhì）造樣條模來驗證（zhèng）收縮率的正確性。目前確定各種塑料收縮率（lǜ）(成型收縮+後收縮)的方法,一般都推薦德（dé）國國家標準中DIN16901的規定。即以23℃±0.1℃時模具型腔尺寸與成（chéng）型後放置24h,在溫（wēn）度為23℃0濕度為50%土5%條件（jiàn）下測量出的相應塑件尺寸之差來計算。
模具影響成型收縮率的因素
①塑料品種特性（xìng）,如塑料的玻璃纖維（wéi）含量、應力分布、分子取向等。同一種塑料由於樹脂的相對分子質量、填（tián）料及配方等的不同,其收縮率及各向異性也不同。例如,樹脂的相對分子質量大,填料為有機物,樹脂含量較（jiào）多,則塑料（liào）的收縮率就大。熱塑性塑料在成型過程中,由於還存在結晶引起的體積變（biàn）化、內應力大、凍結在塑件內的殘留（liú）應力大以及分子取向性強等因素,與熱固（gù）性塑料相比,則表現為收縮率（lǜ）較大,收縮率範圍寬（kuān）、方向性明顯。另外（wài）,熱塑性塑成型後的收（shōu）縮、退火或調（diào）濕處理後的收縮一般也都比熱固（gù）性塑料大
②塑件形狀（zhuàng）及結構,如壁厚、有無嵌件及嵌件的位置
③模具結構及模具的澆注係統（tǒng）,如澆口形（xíng）式、尺寸（cùn）、數（shù）量、位置（zhì）等。
④模溫控製係統,如模溫高低及模溫分布的均（jun1）勻性（xìng）、平衡性等。
⑤成型（xíng）工（gōng）藝參數,如壓（yā）力、時間、料筒溫（wēn）度、注射（shè）速度等。保持壓力及持續時間對收縮（suō）也影響較大,壓力大、時間長則收縮小,但方向性強。因此在成型時（shí）調整模具溫度、壓力、注塑（sù）速度及冷卻時間等因素也可適當改變塑件收縮情況。
⑥塑件脫模之後的放（fàng）置方式以及後處理（lǐ）方式
模具製品成型收縮率的確定
①由上（shàng）述可知,影響成型收縮率的因素較多,而且相（xiàng）當複雜。在設計模具時,常需（xū）按塑件各部位的形狀、尺寸、壁厚等（děng）特點選取不同（tóng）的收縮率。對精度高的塑件應選取收縮率波動範圍小的塑料,並留有試模後修正的餘地。另外,成型收縮還受到各成型因素的影響,注塑時調整各項成型（xíng）條件（jiàn）也能夠適當地改變塑件的收縮情況
②成型（xíng）收縮率的確定,一般（bān）可以按以下幾種辦法
a、按客戶指定的成型收縮（suō）率數據設計（jì）,對數據有懷疑時（shí）需要驗證。
b.當製品精度要求（qiú）較高（gāo）時,或者在（zài）成型收縮率（lǜ）沒（méi）有（yǒu）把握的情況下（xià）,應先開製（zhì）樣（yàng）條模驗證製品（pǐn）成型（xíng）收縮（suō）率。
c.製品尺寸要求（qiú）不很高的,可用查表法,根據所得的成型收縮率的中間值（zhí）計算（suàn）模具的型腔、型（xíng）芯尺寸。如ABS的收縮率是0.4%~0.7%,取0.55%,計算時把（bǎ）製品的尺寸乘以1.0055,所得的數即為（wéi）型（xíng）腔或（huò）型芯尺寸。
d.根據經驗值確定成（chéng）型收縮率:製品的（de）成型收縮率各方向是（shì）不一致的,同（tóng）製品的形狀結（jié）構有關。如洗衣機的（de）脫水外桶(PP塑（sù）料)的成型收縮（suō）率的經驗值是:上口為（wéi）1.7%,下口為1.4%,高度（dù）為（wéi）1.6%。
e.根據製品的尺寸大小、形狀、結構選取成型收縮率,大製品取偏大值;對收縮率波動範圍較大的塑料,可根據塑件（jiàn）形狀、壁厚(壁厚的收縮（suō）大,取（qǔ）偏大值)及熔料流動方向來確定,因製（zhì）品成型收縮率同注（zhù）塑的流向有關(縱向的比橫向（xiàng）收縮率小)
③對一般精度的塑料成型收縮率波動的誤差控（kòng）製在製品尺寸的1/3以內
注塑模具高精（jīng）度塑件的成型收縮率的確定
對（duì）於高精度塑件的成（chéng）型收縮率,通常從以下方麵內容進行考慮,進行設計和製造模具
①對塑件外型取較小（xiǎo）收縮率,內型取較大收縮率,以確保試模（mó）後留有修正的餘量。
②確定收縮率時,要（yào）綜合考慮製品形（xíng）狀、結構（gòu）、澆（jiāo）注係統（tǒng）形式、尺寸公差及成型工藝和工（gōng）作環境（jìng）。
③需要後處理的（de）塑（sù）件,其收縮率的確定要考（kǎo）慮後（hòu）處理的具體情況。
④按實際收縮情況修（xiū）正模具。一般型腔選下極限,動模取上極限（xiàn）,便於（yú）模具修整
⑤試模並適當地調（diào）整工藝,略微（wēi）修正收縮值,以滿（mǎn）足（zú）塑件要求。
⑥有金屬嵌件時,收縮率（lǜ）應取小值。

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