注塑模具是在（zài）成型中賦予塑料以形狀和尺寸的（de）部件（jiàn）。模具的結構（gòu）雖然由於塑料品種和性能、塑料（liào）製品的形狀和結構以及注射機的類型（xíng）等不同（tóng）而可能（néng）千變（biàn）萬化，但是基本（běn）結（jié）構是一（yī）致的。模具主要由（yóu）澆注係統、成型零件和結構零（líng）件三部分組成。其中澆注係統（tǒng）和成型零件是與（yǔ）塑（sù）料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複（fù）雜，變化（huà）最大，要求加工光（guāng）潔度和精度最高的部分。

澆注係統是（shì）指塑料從射嘴（zuǐ）進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流（liú）道（dào）和澆口等。成型零件是指構成製品形狀的各種零（líng）件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排氣口等。典（diǎn）型塑模結（jié）構如圖所示。

主流道

它是模具中連接注射機射嘴至分流道或型腔的一（yī）段通（tōng）道。主流道頂部（bù）呈（chéng）凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應（yīng）略大於噴嘴直徑(O.8mm)以避免溢料（liào），並防止兩者（zhě）因銜接不準而（ér）發生的堵截（jié）。進口直徑根據製品大小而定，一般為4—8mm。主流道直徑應（yīng）向內擴大呈（chéng）3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。

冷料穴

它是設在主流（liú）道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料（liào），從（cóng）而防止分流道或澆口的（de）堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製品中就容易產生內應力。冷（lěng）料穴的直徑約（yuē）8一lOmm，深度為6mm。為了便於（yú）脫模，其底部（bù）常由脫（tuō）模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折（shé）鉤形或設下（xià）陷溝槽，以便脫模時能順利拉出（chū）主流道贅物（wù）。

分（fèn）流道

它（tā）是多槽模中連接（jiē）主流道和各個（gè）型腔的通道。為使（shǐ）熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距（jù）離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有（yǒu）影響。如果（guǒ）按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道（dào）阻力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻（què）不利，而且這（zhè）種分流道必須開設在兩（liǎng）半模上，既費工（gōng）又易對準。因（yīn）此，經常采用的是梯形或半圓（yuán）形截麵的分（fèn）流道，且開設在帶有（yǒu）脫模杆的一半模（mó）具上。流道表（biǎo）麵必須拋光以減少流動阻力提（tí）供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料（liào）品種，製品的尺寸和厚度。對大（dà）多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應（yīng）盡（jìn）量減小截麵積，以（yǐ）免增加分流道（dào）贅物和延長冷卻時間。

澆口

它是接通主流道(或分流道)與型（xíng）腔的通道。通道的截麵積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道係統中截麵積（jī）最小的部分。澆（jiāo）口的形狀和尺寸對製品質量影響很大。澆口的作用是：A、控製料流速度：B、在注射中可（kě）因存於這部分的熔料早凝而防止倒流：C、使通（tōng）過的熔料受到較強的（de）剪切而升高溫度（dù），從而降低表觀粘度以提高流動性（xìng）：D、便於製品與流道係統（tǒng）分離。澆口形狀（zhuàng）、尺寸和位置的設計取決於塑料的性質、製品的大小和結構。一般澆口（kǒu）的截麵形狀為矩形或圓形，截（jié）麵積宜小而（ér）長（zhǎng）度宜短，這不僅基於上述（shù）作用，還（hái）因為小澆（jiāo）口變（biàn）大較容易，而大澆口縮小（xiǎo）則（zé）很困難。澆口位置一般應選在製品最厚而又不影響外觀的地方。澆口尺（chǐ）寸的設計應考慮到塑料熔體的性質。

型腔

它是模具中成型塑料製品的空間。用（yòng）作構成型腔的組件統稱為成型零件。各個成型零件常有專用名稱。構成製品外形（xíng）的成型零件稱為凹模(又稱陰（yīn）模)，構成製（zhì）品內部形狀(如孔、槽（cáo）等（děng）)的稱為（wéi）型芯或凸模(又稱陽模)。設計成型零件時首先要根據塑料的性能、製品的幾何形狀、尺寸公（gōng）差和（hé）使用要求來確定型腔的總體結構。其次是根據確定的結構選擇分型麵、澆口和排（pái）氣孔的位置以及脫模方式。最後則按控製品尺寸進行各零件的（de）設計及確定各零件之間的組合方式。塑料（liào）熔體進入型腔時具有很高的壓力，故成型零件要進行合理地選材及強度（dù）和剛度的校核（hé）。為保證塑料製品表麵的光潔美觀和容易脫模，凡與塑（sù）料接觸的表麵，其粗糙度Ra>0.32um，而且要（yào）耐（nài）腐蝕。成（chéng）型零件一（yī）般都通過熱處理來提高硬度，並選用耐腐蝕的鋼材製造。

排氣（qì）口

它是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時，原存於（yú）型腔內的空氣以（yǐ）及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會（huì）使製品帶有（yǒu）氣孔（kǒng）、熔接不良、充模（mó）不滿，甚（shèn）至積存空氣因受（shòu）壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料（liào）流動的盡頭，也可（kě）設在塑模的分型麵上。後者是在（zài）凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣（qì）孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排（pái）氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出（chū）傷人。此（cǐ）外，亦可利用頂出杆與（yǔ）頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模（mó）板與型芯的配合間隙（xì）等來排氣（qì）。

結（jié）構零件

它是指構成模具結構的各種零件，包括：導向、脫模、抽芯以及分型的各種零件。如前後夾板、前後扣模板、承壓板、承壓柱、導向柱、脫模板、脫模杆及回程杆等。

加熱或冷卻裝置

這是使熔（róng）料在模具內固化定型的裝置，對熱塑性塑料，一（yī）般是陰（yīn）陽模內冷卻介質（zhì）的（de）通道，借冷卻介質的循環流動來達到冷卻目的。通入的冷卻介質隨塑料（liào）種類和製品結構等而異，有冷（lěng）水（shuǐ）、熱水、熱（rè）油和蒸汽（qì）等。關鍵是高效（xiào）率的均勻冷卻，冷卻不均勻會直接影響製品的質量和尺寸。應根據熔料的熱性能（néng）(包括結（jié）晶)，製（zhì）品（pǐn）的形狀和模具（jù）結構，考慮冷卻通道的排布和冷卻介質的選擇。

注塑（sù）模具概論及組成

塑料製品通常要批量或大批量（liàng）生產，故（gù）要（yào）求模具使用時要（yào）高效率、高質量，成（chéng）型（xíng）後少加工或不加工，所以模（mó）具設計（jì）時必須考慮：

1.據塑件的使用性能和成型性能確定（dìng）分（fèn）型麵和（hé）澆口位置。

2.考慮模具（jù）製造工程中的工藝性，據設備狀（zhuàng）況和技術力量確定設計（jì）方案，保證模具從整體（tǐ）到零件都易於加（jiā）工，易（yì）於保證尺寸精度。

3.考慮注射生產率，提高單位時（shí）間注（zhù）射次數，縮（suō）短成型周期。

4.將有精度要求的尺寸及孔、柱、凸、凹等（děng）結構在模具中表現出來，即塑件成型後不加（jiā）工或少加工。

5.模（mó）具結構力求簡單適用，穩（wěn）定可（kě）靠（kào），周期短成本低，便於裝配維修及更換（huàn）易損（sǔn）件。

6.模具材料的（de）選擇與（yǔ）處理（lǐ）。

7.模（mó）具的標準化生產：盡量選用標（biāo）準模架、常用頂杆、導向零件、澆口套、定位（wèi）環等標準件。

一、注射模的基（jī）本組成

1.澆注係統：熔融物料（liào）從注射機噴嘴流入型腔的通道，包括主流道、分流道、澆口、冷料井、拉料杆等。

2.成型零件：成型塑件（jiàn）的零件，如型（xíng）芯、型腔及其他輔助（zhù）件。

3.溫控係統：用於調（diào）節模具的溫度。

4.塑件頂出係統：包括（kuò）側分型機構、二次（cì）頂出機構、先複位機構幾順序定距分型機構等。

5.安裝部分（fèn）：把模（mó）體可靠地安裝在注射機上的部分。

6.連接係統：將各（gè）結構件組成整體的連接係統。

7.導（dǎo）向（xiàng）係（xì）統：保證各結構件相互間的移動精度，如導柱、導滑槽等。

標題：注塑加工中（zhōng）模具原（yuán）理及（jí）組（zǔ）成 網址（zhǐ）：http://www.adsjh.com/server/show/id/1254.html

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