橡膠擠出成型原理：
    膠料在擠（jǐ）出機中進行加熱和塑化，並在（zài）螺杆和機筒間受到（dào）強烈的剪切，並通過螺（luó）杆的旋轉不斷地向前輸送，然（rán）後在一定的（de）壓（yā）力作用（yòng）下通過擠出模具（jù）（亦稱口模）擠出而得到所需的製品（pǐn）形（xíng）狀。
橡膠擠出成型的特點：
    1、膠料通過擠出機螺杆的旋（xuán）轉得（dé）到進一步的混煉和（hé）塑化，保證擠出的半成（chéng）品膠料質量更致（zhì）密、均勻；
　　2、應用麵廣，通過變換口（kǒu）型（xíng）模，可以擠出（chū）各種斷麵形狀的橡膠（jiāo）型材和供壓製模具（jù）使用的預成型半成品；
　　3、擠出成（chéng）型的製品速度快，生產效率高，有利於（yú）自動化生產；
　　4、擠出成型不受長度限製，可以滿足由於設備（bèi）的限製而不能（néng）采（cǎi）用模壓製造的超長製品（pǐn）。
橡膠密封條擠（jǐ）出
    談到密封條，我（wǒ）們（men）會想到密（mì）封條在車門、車窗、車身、座椅、天窗、發動機箱和後備箱等汽車部位的應用（yòng）和（hé）其防水、密封、隔音、防塵、防凍、減震等作用，不但深究於密封條從模具設計、結構製造、加工、組裝、試模、試生產、量產的每一個工序，還非常注重對於密封條的摸具（jù）設計，由於密（mì）封條應用裝備在汽車的不同部位，具有不同的用途和功（gōng）能，所以模具的結構較為複雜（zá）。
橡膠密封條擠出（chū）特點
    為了更好地了解（jiě）橡膠（jiāo）擠出模具知識，讓我們先熟悉下橡膠擠出的特點吧。
    1）膠料通過擠出機螺杆的旋轉得到進一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品（pǐn）膠料質（zhì）量更致密、 均勻；
　　2）應用麵廣，通過變換（huàn）口型模，可以擠出各種斷（duàn）麵形（xíng）狀（zhuàng）的橡膠型材和供壓製模具（jù）使用的預（yù）成型半成品；
　　3）擠出成型的製（zhì）品速度快，生產效（xiào）率（lǜ）高，有利（lì）於自動化生產；
　　4）擠（jǐ）出成型不受長度限製，可以生產（chǎn）不能（néng）采用（yòng）模（mó）壓製造的超長製品。
橡膠密封條擠出模具結構
   目前，橡膠擠出模具可（kě）以分成兩種，即單體橡膠擠出模具和複合體橡膠擠出模具，這兩種（zhǒng）擠（jǐ）出模具既有共性，也有個性。單擠出模一般由一塊麵板組成，結構簡單（dān）；複合擠出模一般由麵板、流（liú）道板、分流板、纖維導向器組成，較為（wéi）複雜。

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