模（mó）具製（zhì）作一般（bān）有哪（nǎ）些要求?下麵來一起看一下吧。
　　1、可（kě）以保證設計的產品有好的成形（xíng）工藝，不會因零件難以加工而修改（gǎi）定型設計。
　　2、模具製作方可提前做設計（jì）準備，防止匆（cōng）忙中考慮不周（zhōu），影響工期。
　　3、不要隻看價格，要從質量、周期、服（fú）務全方位考慮。
　　模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件（jiàn）材料（liào）、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同（tóng）要求，選擇不同類型的（de）模（mó）具成形。
　　精度（dù）要求高（gāo）的模具需要使用高精度的數控機床加（jiā）工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使（shǐ）CAD/CAE/CAM模具技術去設（shè）計、分析。有些零件由於成型時有特殊要（yào）求，模具還需使用熱（rè）流道，氣輔（fǔ）成（chéng）型。製造廠家（jiā）應具備數控、電火花、線切割機床及數控（kòng）仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座（zuò）標測量儀，計算機設計及相關軟件等。一（yī）般大（dà）型衝壓模具(如（rú）汽車複蓋件模具)要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤（rùn）滑劑、多功能位級進等。除衝壓噸位（wèi）還要考慮衝次、送料裝置、機（jī）床（chuáng）及模具（jù）保護裝置。
　　4、避免多頭（tóu）協作，盡量（liàng）模具製作和製品加工一條龍。
　　有了合格的模具(試件合格)，不一定能生產出批量的合格產品。這主（zhǔ）要與零件的加工（gōng）機床選型、成形工藝(成形溫（wēn）度、成形時間等（děng）)及操（cāo）作者的技術素質有關係（xì）。有了好（hǎo）的模具，還要有好的成（chéng）形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。如果條件（jiàn）不具備，就要選擇一（yī）方全麵負責，在訂合同時一定要寫（xiě）清楚（chǔ）。
　　總之，製作（zuò）高質量模具，隻（zhī）有供需雙方緊密配合，才能最終（zhōng）降低成本，縮短周期，生產出令用戶滿意的模具產品。

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