塑件成形後發生（shēng）幾何尺寸的波動是（shì）普（pǔ）遍存在的問（wèn）題，並且是（shì）經常會發（fā）生的現象：
1、料（liào）溫、模溫的控製，不同牌號的塑料必需不同的溫度要求（qiú），塑材流動性差的和二種以上混合料的使用都會有不一（yī）樣的情（qíng）況（kuàng）發生，應該把塑材控製在最（zuì）佳流（liú）動值範（fàn）圍內，這些通常容易做到，但模溫的控製就比較複雜（zá）一些，不同（tóng）的成形件幾何形（xíng）狀、尺寸，壁厚比例的不（bú）同對冷（lěng）卻糸統有一定的（de）要求，模具溫度在很大程度上控製著冷卻（què）時間；
    因此盡量（liàng）使模具保持（chí）在可允許的低溫狀態，以利於縮短注射周期，提高生產效率，模具溫度發生變化，那麽收縮率也會有變（biàn）化，模溫保持（chí）穩定，尺寸精度也就穩（wěn）定，從而防止成形件的變形、光澤不良、冷卻（què）斑等缺陷，使塑料的物理性能處於最佳狀態，當然這還（hái）有一個調試（shì）的過程，特別是多腔模成形件更複雜一些。
2、壓力與排氣的調整控製：
    注（zhù）射壓力（lì）的恰當，鎖模力的匹配應在調試模具（jù）時得到確定，在模具型腔和（hé）型芯所形成（chéng）空隙（xì）中的空氣以及塑料（liào）所產生的氣（qì）體必須要從排氣槽（cáo）排出模具之外，如排（pái）氣不（bú）暢會出現充填不足，產生熔接痕（hén）或燒傷，這三種成形缺陷（xiàn）有時會間（jiān）或（huò）地在同一部位出現；
    當成形（xíng）件薄壁部分的（de）周圍有厚壁存在時，模具溫度過低時就會出現充填不足，模具溫度過高則又會出現燒傷現象，通常在燒傷部位又會同時出現熔接痕，排氣槽往往會被忽視，一般都處於偏小（xiǎo）狀態，因（yīn）此通常情況下隻要不產生毛邊，排氣凸肩的深度盡量深些，凸肩後部開設尺寸較大的通氣（qì）槽，以便通過凸肩後的氣體能迅速排出模（mó）具外，如有特別需要（yào）的時候在頂（dǐng）杆（gǎn）上開排氣槽，道理是一樣的（de），一是（shì）不（bú）出現飛邊，二是出氣快能很好起到效（xiào）果就行（háng）。

標題：深圳塑膠模具廠:模具在生產方麵的控製 網址：http://www.adsjh.com/server/show/id/1087.html

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