眾所周知，塑膠注塑加工模具（jù）出（chū）現條（tiáo）紋（wén）缺陷是一件很嚴重的事，將直接影響到注塑加工的準確（què）度，嚴重的還會導致注塑加工模具的報廢，因此我們一定要重視起來。那麽，我們該如何避（bì）免這種缺陷的產生呢（ne）？
    精密（mì）注塑（sù）加工模具的正確設計、精心加工、合理修模、及時氮化是防止出現條紋缺陷（xiàn）的關鍵措施。
    精密注塑加工（gōng）模具應（yīng）嚴格（gé）按圖紙要求加工，尤其是注意提高（gāo）分流孔的（de）表麵光度及（jí）模橋呈滴水形，改善固體金屬流動狀態，減少摩擦熱；對於產（chǎn）生組織條紋的注塑模具擠壓時，修模工應到現場了解注塑模具出料情況，確（què）定正確修模方案;修模工親自（zì）觀察型材出（chū）料瞬間的狀態要比觀察型（xíng）材出料料頭來確定修模方案的效果好得多；注塑模具按規定及時進行氮化，確保固體（tǐ）金屬合理（lǐ）的流動狀態。
    精密注塑加工模具正確設計，合理布（bù）局分流孔，合理確定（dìng）工作（zuò）帶的長度，及其長度變化的過渡，模橋滴水形，合理的焊合（hé）角，使（shǐ）焊合點（diǎn）落在焊合室平麵上，在保證模具芯頭剛度，強度的情況下，加深焊合室的深度或擴（kuò）大焊（hàn）合室的斷麵（miàn）積，必要時采用“沉橋”，是防（fáng）止出（chū）現條（tiáo）紋缺陷的基礎（chǔ）措施。

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