本文淺析了塑（sù）膠製品模具在加工時如何（hé）減少缺陷，主要從一下五個方麵進行（háng）說（shuō）明。    

 1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的（de）三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控（kòng）製磨削熱在允（yǔn）許範圍內，以（yǐ）防（fáng）止工件熱變（biàn）形（xíng）。改善磨削時的冷（lěng）卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪（lún）的中心，切削（xuē）液可直（zhí）接進入磨削區，發揮有效（xiào）的冷卻作用，防（fáng）止（zhǐ）工件表麵燒傷。     

2、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網（wǎng）狀碳化組織在磨（mó）削（xuē）力的作用下，組織產生相變（biàn）極易使（shǐ）工件產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力（lì），在磨削後應進行低溫時效處理（lǐ）以提（tí）高韌性。     

3、消除磨削應（yīng）力也可將模具在260～315℃鹽浴（yù）中（zhōng）浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘（cán）留應力（lì）降低40%～65%。     

4、對（duì）於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨（mó）削要注意環境溫（wēn）度的影（yǐng）響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長（zhǎng）的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工（gōng）工序都需充分考慮這一因（yīn）素的影響。    

 5、采（cǎi）用電解磨削加工，改善模具製造精度和（hé）表（biǎo）麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因（yīn）而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷（shāng）等現象，一（yī）般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另（lìng）外，砂輪的磨損置小，如磨削硬（yìng）質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質（zhì）合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%。

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