模具清洗，是模具保養維護中的一道關（guān）鍵工序，也是製約模具維護的瓶頸。因（yīn）為模（mó）具製造開（kāi）發的速度遠快於模具清洗（xǐ）的速度，而模具經過快速清洗後，馬上又要（yào）準備進行下一次的生產，這樣留（liú）給模具清洗的時間就相當有限。那模具該如何清洗呢？
1.標準化的清洗程序
    係統化的模具維護保養，是（shì）基於（yú）維護需求和維（wéi）修操作的（de）連貫性之上的。為了（le）實現“成本效益”目標，清（qīng）洗模具必須注（zhù）意（yì）：製定詳細的模具（jù）清（qīng）洗計劃。在對模具的不（bú）同部位進行清洗時，如壓機內部清洗、沿邊擦拭、常規清（qīng）洗、主要部分清洗，所采用的清洗操作方法（fǎ）也不同。
    在模具運行一定的周期且經過電鍍磨損、磁道標記和模具在（zài）通（tōng）風孔和非通風孔區域殘（cán）餘物含量等（děng）的外觀測試之後，技術人員就（jiù）可以通過外觀檢查來決定模具清洗的程序（xù）和頻率。因此（cǐ），了解模具安全（quán）運轉的（de）周期，並對模具內部殘餘物積累量和磨損的觀測報告進行存檔（dàng）是非（fēi）常（cháng）重要的。
    基於模具（jù）具（jù）有一定的運行周（zhōu）期，所有的模具都應該附帶（dài）相關的維護程序和維護周期的文件記錄。一般，控製內部的油脂水平和齒（chǐ）輪拉削、滑塊、內部軸銷和軸襯以及其他的移動部件的運行狀況是保證穩定生產（chǎn）的關鍵。其它影響（xiǎng）生產的（de）因（yīn）素還包括，吃水（shuǐ）線和噴水式飲水口（kǒu）被汙染或堵塞（sāi），歧管（guǎn）滲漏，由於漏水或冷凝造成的鐵鏽和腐（fǔ）蝕等。
2.何種程度的清潔才夠
    通常，當成型（xíng）工藝操作完成後，往往會在模具（jù）上留下（xià）汙穢物或殘餘物，針對不同種類的殘留物，最終清洗的要求也不相同。像聚氯乙烯這類的樹脂會產生（shēng）氯化氫（qīng）氣體，從而腐蝕多種類型的模具鋼。其（qí）他一些殘（cán）餘物是從阻燃劑（jì）和抗氧（yǎng）化（huà）劑中分離出來的，可對鋼材造成腐蝕。還有一些顏料著色劑會使（shǐ）鋼材（cái）生（shēng）鏽，且鏽跡很難去除。甚至普通的封存水，如果放置在未（wèi）經處理的模（mó）具表麵過長時間，同樣會對模具造成損害。
    因此，應該根據既（jì）定的生（shēng）產周期對模具（jù）進行必要的清潔。每次模具從壓機中取出（chū）後，首先需要打開模具氣孔，以（yǐ）清除模具和（hé）模板非關鍵區域的全部（bù）氧化汙物和鏽跡，以防止其緩慢地腐蝕鋼材表麵和邊緣。很多情況下，即使清潔完畢，一些未塗層或（huò）易生鏽的模具表麵（miàn）很（hěn）快會再次出現鏽跡。因此，即使花費了很長時間對無防護的模具進行刷洗，但是表麵生鏽仍不（bú）能完全避免。
    現在，很多模具都帶有“自我清潔（jié）式”的通氣（qì）口管路，這些管路具有很（hěn）高的光澤度。通過對通氣孔進行清洗（xǐ）和拋光，使（shǐ）其達到SPI#A3的拋光（guāng）程度，或者通過銑磨或研磨，將（jiāng）殘餘物排放（fàng）至通氣管路的垃圾區域，以防止殘餘物粘附至（zhì）粗（cū）軋機座的表麵。但如果（guǒ）操作工采用粗粒的刷洗墊片、金剛砂布、砂紙、磨石或帶尼龍鬃（zōng）毛、黃銅或鋼製的刷子對模（mó）具（jù）進行人工研磨時，就（jiù）會造成模具的過度清潔。
    一般，當利用硬塑科、玻璃細珠、胡桃殼和鋁粒料等作為研磨劑對（duì）模具表麵進行高壓（yā）粉碎清洗時，如果過於頻繁地使用這些研磨劑或使用不當，這一研磨方法也會使模（mó）具表麵產生孔隙，而易於殘餘物附著其上，導致產生更多的殘（cán）餘（yú）物、磨損，或者導致模具過（guò）早斷裂或出現毛邊等現象，反而更（gèng）不利於（yú）模具的清洗。
    因此，通過尋（xún）找適合於模具和加（jiā）工工藝（yì）的（de）清洗設備，並同時參考存（cún）檔文件所記錄的清洗方法和清洗周期，可以節省維修時間，同時，可以有效地降低（dī）模具的磨損

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