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注塑模具(jù)的使用注意事項及保養_深圳一区二区三区国产模具

文章來源: 一区二区三区国产模具 人氣:9191 發表時間:2019-08-22 10:40:38

[導讀]: 注塑模具同其它模具(jù)相比,結構更加(jiā)複雜和精密,對操作和維護產品的要求也就(jiù)更高,因此在整個生產過程(chéng)中,正解的(de)使用和精心的維護,保(bǎo)養對維持企業正常生產,提高企業效益,具有(yǒu)十分重要的意義。

  注塑(sù)模具同其它模具相比,結(jié)構更加複雜和精密,對(duì)操作和維護(hù)產品的要求(qiú)也就更高,因此在整個生產過程中,正解的使用和精心的維護,保養對(duì)維持企業正常生產,提高企(qǐ)業效益,具有十分重要的意義。
    1、選擇合適的成(chéng)型設備,確定合理(lǐ)的工藝條件。若注塑(sù)機太小則滿足不了(le)要求,太大又是能源的浪費,並且又會因(yīn)合模力(lì)調節不合適而損壞模具或(huò)模板,同時又使(shǐ)效率降低。選擇注射機時,應(yīng)按最大注射量,拉杆有效(xiào)距離,模板上模具安裝尺寸,最大模厚,最小模厚,模板行程(chéng),頂出方式,頂出行程,注射壓力,合模(mó)力(lì)等各項進行核查,滿足要求後方可使用。工藝條件的合理確定也是正確使用模具的內容之一,鎖模力(lì)太大,注射壓力太高(gāo),注射的速率太快,模溫過高等都會對(duì)模(mó)具使用壽命造成損害。
    2、模具裝上注射機(jī)後,要先進行空模運轉。觀察其各部位運行動作是(shì)否靈(líng)活,是否有不正(zhèng)常現象,頂出行程,開啟行程是否到位,合模時分型麵是否吻(wěn)合嚴密,壓板螺(luó)絲是否擰緊等。
    3、模具(jù)使(shǐ)用時,要保持正(zhèng)常溫度,不可忽(hū)冷忽熱,在正常溫下工作(zuò),可延長模具使用壽命。
    4、模具上的滑動部件,如導柱、回針、推杆、型芯等,要隨時觀察,定時檢查(chá),適時擦洗(xǐ)並加注潤滑油脂,尤其在夏(xià)季溫度較高時,每班(bān)最少加兩次油,以保證這些滑動(dòng)件運動靈活,防止緊澀咬死。
    5、每次鎖模前,均應注意,型腔內是否清(qīng)理幹淨,絕對不準留有(yǒu)殘餘製(zhì)品,或其(qí)它任何異物,清理時(shí)嚴禁使(shǐ)用堅硬工具,以防碰傷型腔表麵。
    6、型腔表麵有特殊要求的模具,表麵(miàn)粗糙度Ra小(xiǎo)於或等於0.2cm,絕對不能用手抹或棉絲擦,應用壓縮空氣吹,或用高級餐巾紙和高級脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹。
    7、型腔表麵要定期進(jìn)行清(qīng)洗,注射模具在成型過程中往往會分解出低分子化合物腐蝕模具(jù)型腔,使得光(guāng)亮的型腔表麵逐漸變得暗淡無光而降低製品質量,因此需要定期擦(cā)洗,擦洗可以使用(yòng)醇類或酮類製劑擦洗後要及時吹幹(gàn)。
    8、操(cāo)作離開需臨時停機時,應把模具閉合上,不讓型(xíng)腔和型芯暴(bào)露在外(wài),以防意外損傷,停機時間預計超過24小時,要在型腔、型芯表麵噴上防鏽油或脫模劑,尤其在潮濕地區和雨季,時間再短也(yě)要做防鏽處理(lǐ)。空氣中的水汽(qì)會(huì)使模腔表麵(miàn)質量降低,製(zhì)品表(biǎo)麵質量下降。模具再次使用時,應將模具上(shàng)的油去除,擦幹(gàn)淨後才可(kě)使用,有鏡(jìng)麵要求的清(qīng)洗壓縮空氣吹幹後再用熱風(fēng)吹(chuī)幹,否則(zé)會(huì)在成型時滲出而使製品出現缺陷。
    9、臨時停機後開機,打開模具後應檢(jiǎn)查滑塊限位是(shì)否移動,未發現異(yì)常才能合模。總(zǒng)之,開機前一定要小(xiǎo)心謹(jǐn)慎,不可粗心大意。
    10、為延長冷卻水(shuǐ)道的使用壽命,在模具停用時,應立即用壓縮(suō)空氣(qì)將冷卻水道內的水清除,用少量機油(yóu)放入咀口部,再用壓縮空氣吹,使所有冷卻管(guǎn)道有一層防鏽油層。
    11、工作中認真檢查各控製部件的工作狀態,嚴防輔助係統發生異常,加熱,控製係統的保養對熱流道模具尤為重要。在每一(yī)個生產周期結束後,都應對棒式(shì)加(jiā)熱(rè)器,帶式加熱器,熱電偶學用歐母進行測(cè)量,並與模具的技術說明資(zī)料相比較,以保證其功能的完好。與此同時(shí),控製回路可能通過安裝(zhuāng)在回路內的電流表測試。抽芯用的液壓缸中的(de)油盡可能排空(kōng),油嘴密封,以免在儲(chǔ)運過程中液(yè)壓油外泄或汙染周圍的環境。
    12、在生產(chǎn)中聽到(dào)模具(jù)發出(chū)異聲或出現其它異常(cháng)情況,應立即停機(jī)檢查。模具維修人員對車間內正常運行的模具要進行巡回檢查,發現有異常現象時,應及時處理。
    13、操作工在交接班時,除(chú)了交接生產,工(gōng)藝(yì)緊要關記(jì)錄外(wài),對模具使用狀況也要有詳細的交待。
    14、當模具完成製品生產數量,要下機更(gèng)換其它模具時,應將模具型腔內(nèi)塗(tú)上防鏽劑,將模具其(qí)附件送交模具保養員,並附最後一件生產合格的製品作為(wéi)樣件一起(qǐ)送交保養員。此外,還應(yīng)送交一份模具使用清單,詳細填寫該模具在什(shí)麽機床(chuáng)上,從某年(nián)某月某日,共生(shēng)產多少數量製品,現在模具是否良好(hǎo)。若模具有問(wèn)題,要(yào)在使用單上填寫該(gāi)模具存在什(shí)麽問題,提出修改和完(wán)善的具體要求,並交一件(jiàn)未處理的樣品給保管員,留給模具工修(xiū)模時(shí)參考。
    15、應設立模具庫(kù),設(shè)專人管理,並(bìng)建立模具檔(dàng)案,有可能的話要對模具實行計算機管理。模具庫應選擇潮氣小通風的地方,溫度應保(bǎo)持在70%以下,若(ruò)濕度超過70%,則模具很容易生(shēng)鏽,模具應上(shàng)架存放,注意防腐蝕,防塵等。要標上需要修理或完成修理、保養的標(biāo)識。


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