塑料模具設（shè）計（jì）又以正確的塑（sù）料製品設計（jì）為（wéi）基礎,模（mó）具設計和製造（zào）與塑料（liào）加工有密切關係。塑料加（jiā）工的成敗（bài）,很大程度上取決於模具設計效（xiào）果和模（mó）具製造質量,塑料模具設計需要想到的結構要素有以下幾點:
    1、分型麵,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表（biǎo）麵。它的位置和形（xíng）式的選定,受製品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加（jiā）工工藝、模具類（lèi）型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響（xiǎng）。
    2、結構件,即複雜模具（jù）的滑塊、斜頂（dǐng）、直頂塊（kuài）等。結構件的設計（jì）非常關鍵,關係（xì）到模具的壽命、加（jiā）工周期、成本、產品質（zhì）量等,因此設計（jì）複雜模具（jù）核心結構對設計者的綜合能力（lì）要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。
    3、模具精度,即避卡、精確的位置固定、導柱、位置固定（dìng）銷等（děng）。位置（zhì）固定係統關係到（dào）製（zhì）品外觀質量（liàng）,模具（jù）質量（liàng）與壽命,根據模具結構不同,選擇不同（tóng）的位（wèi）置固定方式,位置固定精度控製主要（yào）依靠加工,內模位置固定主要是設計者充分去（qù）考慮,設計（jì）出更加合理易調整的位置固定方式。
    4、澆注係（xì）統,即由注塑機噴（pēn）嘴至型腔之間的進料通道（dào）,包括主流道、分流道、澆口和冷料穴（xué）。特別是澆口位置的選定應有利於熔融塑料在良好流動（dòng）狀態下充滿型腔,附在製品上的固態（tài）流道和澆口冷（lěng）料在開模時易（yì）於從模具內頂出並予（yǔ）以清除(熱流道模除外)。
    5、塑料收縮率以及影響製品尺寸精度的各項因素,如模具製（zhì）造和裝配誤差、模具磨損等（děng）。此外,設計壓（yā）塑模和注塑模（mó）時,還應考（kǎo）慮成型機的工藝和結構參數的匹配。

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