注塑模具同其它（tā）模具相比,結構更加複雜和精密,對操作和維護產品（pǐn）的要求也就更高,因此在整個生產過程中,正解的使用和精心的維護,保養對維持企業正常生產,提高企（qǐ）業效益,具有十分重要的意（yì）義。

目前，我國模具（jù）的壽命還不高，模具消耗量很大，因此，提高我國的模具壽命是一個十（shí）分迫切的任務。模具熱處理對使用壽命影響很大（dà）。我們經常接觸到的模具損壞多半是熱處（chù）理不當而引起。據統計，模具（jù）由於熱處理不當，而造成模具失效的占總失效（xiào）率的50%以上，所以國（guó）外模具的熱（rè）處（chù）理，愈來愈多地使用真空爐、半真空（kōng）爐和無氧化保（bǎo）護氣氛爐。

塑料模具種類比較多,即使同一類模具,由於成形塑料種（zhǒng）類不同,開頭和精度要求不同,裝配方法也不盡（jìn）相同.因此在（zài）組裝前應仔細研究（jiū）分析總裝圖.零件圖,了解各零件的作（zuò）用,特點及其技術（shù）要求,確定裝配基準.通過裝（zhuāng）配,最後全麵達到產品（pǐn）的各項質量指標,模具動（dòng）作精度（dù）和使（shǐ）用過程中的各項技術要求.

在注塑產品時，我們發現產品上有一條線痕,那（nà）我們該（gāi）如何判斷它是氣痕還（hái）是熔接痕呢。 氣痕產生的主要原因是模（mó）具排氣不良引起的,相對好的製件表麵，會顯得更暗色。熔接痕產生的主要原因是（shì）塑膠在模腔內的交匯處會產生熔接線，熔接線是不可避免的，可采用用增大（dà）流速，溫度，壓力等方法降低熔接線的明顯度以（yǐ）達到（dào）需要的表麵要求。

注塑模的排氣是模具設計中的一個重要問題，特別（bié）是在快速注塑成型中，對注塑模的排氣要求更加嚴格。

塑料（liào）模具加（jiā）工作為一種加工工（gōng）藝,在其製（zhì）作或完成後,多少會出現點不良的情況。遇到這種情況（kuàng）該如（rú）何解決?

塑料模具設計又以正確的塑料製品設計為基礎,模具設計和製造與（yǔ）塑料加工有密切關係。塑料加工的（de）成敗,很（hěn）大程度上取決（jué）於模具設計效果和模具製造質量,塑料模具設（shè）計需要想到的結構（gòu）要素有以下幾點:

塑（sù）料成型模（mó）具的（de）設計（jì）具（jù）有外部約束條件多、結構複（fù）雜靈活多變、經驗性與試探性強等特點，在模（mó）具設（shè）計中需要分析和探討的內容很（hěn）多，如果設計程序不（bú）盡（jìn）合理或不完善會（huì）影響模具設計的質量。為此很（hěn）有必要將塑料成型模具設計程序加以規（guī）範和完（wán）善。通常，設計塑料成（chéng）型模具可分（fèn）為三個主要階（jiē）段。