塑料（liào）模具廠拋光應注意的開模注塑事項：

 塑料模具拋光應注意的事項。

  1、當新模腔開始加工時，要先檢查工件表麵（miàn），用煤油清洗幹淨（jìng）表麵，使油石（shí）麵不會粘（zhān）上汙物導致失去切削的功能。3,材（cái）料:45# 硬度 HRC45，48支承板與固定板（bǎn）的（de）聯接 支承板支，承塊與模座的組裝二（èr）,支承塊1. 墊靠在支承板與模座之（zhī）間的模具零（líng）部（bù）件。2. 類（lèi）型: 1,和動（dòng）模固定板設計為一（yī）體～又叫模腳～用於小型模具。2,單獨設計時又叫墊塊～用於大型模具～加工方便。3,支柱:3. 作用: 1,形成頂出脫模機構的運動空間,2,調整模（mó）具的閉（bì）合高度。4. 設計要點:1,有一定的承壓麵積。

  2、研粗紋時要按（àn）先難後易的順（shùn）序進行，特（tè）別一些難研的死角，較深底部（bù）要先研，最後是側麵和大平麵。2,兩墊塊的跨距應盡可能小。3,當跨距較大時（shí）～為（wéi）保證支承板強（qiáng）度和剛度～應設支柱。此時（shí）應使支柱與墊塊等（děng）高。4,材料（liào）:碳鋼，合金結構（gòu）鋼。三、模座1. 概念:與注射機相聯的模具底板（bǎn）。2. 作用:支（zhī）承所有零部件～傳遞合模力，承受成型力。3. 設計要點: 1,應有一定（dìng）厚度。2,輪廓形狀和尺寸應與注射機上的動定模固定板相匹配。

  3、部分工件（jiàn）可能有多件組拚在一起研光（guāng），要先分別研單個工（gōng）件的粗紋或火花紋，後將所有工（gōng）件拚齊研至平（píng）滑。3,模座上開設的安裝結構,螺栓孔，壓（yā）板台階（jiē）等（děng）,必須與設備上的安裝螺孔的大小和位（wèi）置相適應。4,材料:碳鋼，合金結構鋼～調質230，270HBS,小批量生（shēng）產或合模力不太大（dà）的模具～也可選鑄鐵。思考（kǎo）題1,導（dǎo）向機構的作用、要求和設計原則2,導（dǎo）向機構（gòu）的配合類型與特點3,導柱的結構形式4,導柱與導柱孔、導柱,導（dǎo）套,與安裝（zhuāng）孔的配合性（xìng）質5,導向麵的有（yǒu）效長度6,錐麵定位機構的特點7,支（zhī）承零部件包括哪幾部分、各起什麽作用～設計要點是什麽第九章 頂（dǐng）出脫模機構設計?9,1 頂出脫模機構的分類與設計原則一、概念:該機構是將塑料製品脫出模腔的裝置～有（yǒu）一係列頂出零（líng）件和輔助零件組成～可以具有不同的頂出動作。

  4、大平麵（miàn）或側平麵（miàn）的工件（jiàn），用油石研去粗紋後再用平直的（de）鋼片做透光檢測，檢查是否有不平或（huò）倒扣的不良情況出現，如有倒扣則會導致製件脫模困難或製件拉傷。二、分類:一,按頂出元件分（fèn）類的脫模機構（gòu） 1. 頂杆頂出 2. 頂管頂出 3. 推（tuī）板頂出 4. 推塊頂出 5. 利用成型零頂出 6. 多元件綜合頂出（chū） 二,按頂出動作的（de）動力源分（fèn）: 1. 手（shǒu）動脫模2. 機動頂出3. 液壓（yā）4. 氣壓 三、設計原則1、 製品應盡量滯留在動模一側（cè）。 可利用動模的開模（mó）動作頂出製（zhì）品。2、 保證製（zhì）品不因頂出而（ér）變形損壞。 

  5、為防止（zhǐ）模具工件研出（chū）倒扣（kòu）或有一些貼合麵需保護的情況，可用鋸片粘貼或用砂紙貼在邊上，這樣可得到理想的保護效果（guǒ）。

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