塑料模具廠熱流道和冷流道的優（yōu）勢對比，你了解多少？

　　熱流道係統為塑料成型和擠出機，被廣泛使用（yòng）的（de），熔融的塑料（liào）在鑄造係統不通過加熱裝置（zhì）固化，以及電子溫度控（kòng）

製係統（tǒng）被填充有塑料在模腔用柔軟的規則的（de）方式。如果在熔融（róng）塑料的無噴射壓力不（bú）會自（zì）動流動，它不具有（yǒu）引起塑料熱

流道模具的剝（bāo）離拉出現象和溢出（chū）也被稱為不流動或更少的流體模具。

　　長期以來，使用冷流（liú）道將塑料模具的鑄造係統（tǒng）均勻（yún）地注入模腔中。隨著科學的發展（zhǎn）和生產力的不斷發展，人（rén）們開始意識到傳統注（zhù）塑模具存在許多缺點。流路廢料的產生導致更長的模塑周期和更低的生產效率，這直接導致成本增加

。隨著3D軟件的出現，塑料產品的結構變（biàn）得越來越複雜（zá）並且要求越來越高。結果，傳統模具難以滿足現代（dài）產（chǎn）品在模塑

過程中的要求，人們（men）不得不考慮其他技術過程。在20世紀50年代後（hòu）期，公司發明了一種熱流道注塑技術，該（gāi）技術徹底

改變了模（mó）具工業（yè）。近來，隨著微電子技術熱流道係統的電子溫度控（kòng）製箱的發展和發明，已（yǐ）經發展成（chéng）為一個非常（cháng）成熟的階段。

　　沒有定義

　　熱流道和冷流道的優點

　　1，冷流道

　　（1）由於在注射填充（chōng）工序的熱損失的（de）連續流，創（chuàng）建所述流（liú）的固化的表麵的前端，注射壓力損失大，並（bìng）且在注（zhù）塑機的壽命。

　　（2）由於（yú）熱損失的連續流的前端，產生發生的，因為它可能（néng）會直（zhí）接（jiē）導致的模製塑（sù）料製品，塑料在模具溫度的非（fēi）均（jun1）勻（yún）性的噴射注模工藝產生的生成的流花香材料，焊（hàn）接（jiē）痕跡的（de）固（gù）化的表麵，翹曲，變（biàn）形，變形後（hòu）投訴不足等（děng）一係列（liè）問題，

塑料製品不符合要求。

　　（3）由於必須（xū）與廢物特殊的二級（jí）處理廠被安裝，從而導致人力冷（lěng）流道（冷（lěng）流道），以及植物的產生，材料資源的浪費和材料。

　　（4）任何結構問（wèn）題自動隔離模（mó）具澆口和塑料產品，並且不需要（yào）澆口修整（zhěng）過程的低度自（zì）動化。

　　（5）成型，長期冷卻長期生產率低，充電時間長（zhǎng）。

　　第（dì）二個（gè）熱流（liú）道

　　（1）加熱和熱流道（dào）注塑機機筒溫度，噴嘴溫度幾乎相同熔融塑料表麵，以防止冷凝的（de）流路（lù），注入壓力損失小。

　　（2）樹脂（zhī）成型後的高品質。模製塑料（liào）部件，由於塑料（liào）注（zhù）入到恒定溫度，壓力和密度，低內應力，空腔後，變形是尺寸（cùn）穩定的，是（shì）小的。

　　（3）浪費（fèi），節省材料（liào），節省成本和資源（yuán）。（4）模具快速冷卻，充電（diàn）快，成型周期短，生產效率高。

　　沒有（yǒu）定義

　　3.熱（rè）流道模具的特點（diǎn）

　　（1）塑料具有寬的熔（róng）化溫度（dù）範圍。它（tā）在（zài）低溫（wēn）下（xià）具有良好的流（liú）動性，在（zài）高溫下具有優異的熱穩定性。

　　（2）對壓力敏感。它不（bú）會在沒有壓力的情況下流動，但在施加壓力時會立即流動。

　　（3）導熱性良好。快速（sù）加熱和快速冷卻（què）。

　　4，熱流（liú）道模（mó）具的缺（quē）點

　　（1）熱流道係統需要很（hěn）大（dà）的空間，因為它具有加熱機構和歧管機構（gòu）。結果，必須增加整個模具高度，這直接增加了模具成本。

　　（2）熱損失嚴重且難以控製。

　　（3）加熱後發生嚴重的熱膨（péng）脹。

　　（4）由於熱（rè）流道（dào）係統昂（áng）貴，模具製（zhì）造成本增加。

　　5.在設計熱流道模具時，需要注意一（yī）些問題。

　　（1）熱流道係統和模具之間必須有足夠的空間用於膨脹，因為加熱後（hòu）存在嚴重的（de）熱膨脹。

　　（2）避免熱流道係統與模具之間（jiān）的大（dà）麵積接觸。

　　（3）必須在模具和注塑機之間添加絕緣墊，以減少由（yóu）於嚴重熱損失造成的熱損失。絕緣墊（diàn）必須由絕緣材料製成，通常使（shǐ）用的是電木板，各種（zhǒng）塑料板或玻璃纖（xiān）維。