您知道塑膠模具注塑成型中背壓的調效對產品起到什麽作用嗎？今天小編來具體（tǐ）為大家分析下，希望對（duì）大家有所幫助。

       雖然我們一直都在（zài）提醒並時刻（kè）要求自己做出傻瓜都能調試出優質產品的塑膠模具（jù），但並不等於我們可以忽視注塑工藝中的技術含量以及注塑機台龐大（dà）的數據係（xì）統。三流的注塑技術員他們所能調試（shì）的除了走膠速度就是（shì）注塑（sù）壓力，對於（yú）一般（bān）隻要求能飽膠的產品是沒什麽問題的，二流的技術員會根據走膠速度以及注（zhù）射（shè）壓（yā）力來調試產品的填膠方式，解決簡單的問（wèn）題，一流的注塑（sù）技（jì）術員他們所掌握的除了注膠（jiāo）速（sù）度以及注塑壓力，他們對注塑機各參數值的原理以及作用有更深的認知，並能良好的（de）利用這些參數來解決注塑成型中產品存（cún）在的問題點，比如我們並不常調試的背壓（yā），下（xià）麵我們就來針對背（bèi）壓（yā）來簡單的分析其作用。

       首先（xiān）我們要知道背壓是怎麽形（xíng）成的，在塑料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒前端，且越來越多，逐（zhú）漸形（xíng）成一個壓力，推動螺杆向後退。為了阻止螺杆後退過快，確保熔料均勻壓實，需要給螺杆提供一個（gè）反方向的壓力，這個反方向阻止螺杆後退的壓（yā）力稱為背（bèi）壓。背壓亦稱塑化（huà）壓力，它的（de）控製是通過調節注射（shè）油缸之回油節流閥實現的。預塑化螺杆注塑機注射油缸後部都設有背壓閥 ，調節螺杆旋轉後（hòu）退（tuì）時注射油缸泄油的速度，使油缸（gāng）保（bǎo）持一定的壓力；全電動機的螺（luó）杆後移速度（阻（zǔ）力）是由 AC伺（sì）服閥控製的。在調試背壓之前，我們需要明確背壓的調試對塑膠模具成型會起到怎樣的作用（yòng），或者說我們為什麽要調效背壓：

一、能將炮筒內的熔料壓實，增加密度（dù），提高（gāo）射膠量、製品重量和尺寸的穩定性。

二（èr）、可將熔料內的氣體“ 擠出”，減少製品表麵的氣花、內（nèi）部氣泡、提高光澤均勻性。 減慢螺（luó）杆後退速度，使炮筒內的熔（róng）料充分塑化，增加色粉、色母與熔（róng）料的混合均勻度，避免製（zhì）品出現 混色 現象。

三、減（jiǎn）慢螺杆後退速度，使炮筒內的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔（róng）料的混合均勻度，避免製（zhì）品出現 混色 現象。

四、適當提升背壓，可改善製品表麵的縮水和產品（pǐn）周邊的走膠情（qíng）況。

五、能提升熔料（liào）的溫度，使熔料塑化質（zhì）量提（tí）高，改善熔料充（chōng）模時的流動性，製品表（biǎo）麵無冷膠紋。注塑（sù）成型中背壓過低過（guò）高都會（huì）影響產品的質量，背（bèi）壓太低時，螺杆後退過快，流入炮筒前端的熔料（liào）密度小，夾入空氣（qì）多，會（huì）導致塑化質量差、射膠（jiāo）量不穩定，產品重量、製品尺寸變化大。

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