注塑成（chéng）型加工過程中缺（quē）膠是比較（jiào）常（cháng）見的一個問題，導致注塑成型缺膠這個（gè）問題的原因卻是多種多樣的。深圳一区二区三区国产模具在注塑成型廠多年的經驗，總結原（yuán）因及改善措施如（rú）下：

  原（yuán）因一（yī）：料溫，模溫太低

  改善對策：是提高，料管溫度和模具溫度。

  原因二（èr）：噴嘴，進膠點尺寸（cùn）太小。

  改善對策（cè）：適當加大噴嘴及進膠（jiāo）點。

  原因三（sān）：模（mó）具排氣不良（liáng）。

  改善對策（cè）：可增開排氣孔（kǒng）。

  原（yuán）因四：噴嘴冷頭或（huò）者堵塞

  改善對策：可通過清除射嘴雜物，提高射嘴溫度來解決

  原因五：射出速度和壓力不（bú）夠（gòu）

  改善對策：解決方法就是提高射速，射壓。

  以上總結是比較有代表性的五個方麵，實際操作當（dāng）中（zhōng），可能還會有其（qí）它（tā）情況導致的注塑成型缺膠問題，具體（tǐ）根據實際情況解決。

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