從事（shì）注塑十多年最怕的就是pvc注塑模具生產。pvc料，成型收縮率：0.6--1.5%，成型溫度160---190左（zuǒ）右，熔化溫度185---205度。pvc這（zhè）種（zhǒng）材料是當今（jīn）世界頗為（wéi）流行並且也被廣泛應用的一種合（hé）成材料。他（tā）的全球使用量在各種合成材料中高居第二（èr）。

  記得剛出道那年進（jìn）入pvc注塑模具廠是2005年在長安街（jiē）口一家玩具工（gōng）廠（chǎng），那時玩具廠相當生意火爆（bào），95%的產品都是pvc公仔（當能也是95%的pvc注塑模具模（mó）芯前後模都是紅銅模）。

  pvc注塑模具生產時最容易出現以下幾種異（yì）常：1.批鋒難調，批鋒用刀片都加（jiā）工不了太軟，有時還用酒精燈燒，燒得不好產品就報廢了。2.縮水，產（chǎn）品出模後不縮水，等到產品完全冷卻之後慢慢的就有一個窩一個（gè）窩的，（因產（chǎn）品膠位（wèi）太厚，一般解決方法就是要泡水，每台注塑機旁邊都（dōu）放（fàng）有2個大膠盆（pén）裝滿水，很討厭冬（dōng）天特凍）3.pvc注塑模具夾線難調（diào），調好了上麵下麵（miàn）有條夾線，調左邊右邊夾（jiá）線。（模具排氣（qì）不（bú）好搞死人）4.氣泡難調（注塑機溫度不正常，pvc料不耐溫）5.燒黑（hēi），黑點，燒黃，通常pvc注（zhù）塑模具廠注塑（sù）部吃飯是不能停機（jī）吃飯的，吃（chī）飯都要分2批（pī）吃，機器正常生產一停機等下（xià）開的話，整個注塑機螺杆，全是黑點，洗不（bú）幹淨。大部分（fèn）pvc注塑（sù）模具廠節假日放假一般都要把每台注塑機螺杆用pp透明料，壓克力（lì）水口過機才不會有黑點。必須這樣做，要不然要不然沒辦法生產。

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