一套注塑模（mó）具開模是否成功，主要還得看注（zhù）塑模具成型的時候問題多不多？一套開得成功的模具對產品外觀，組裝，生產效率上都能體現（xiàn）出來，那麽相對而言，注塑模具（jù）成型問題越多，說明模具沒開好的可能性越大。那我們一起看看，注塑模具成型容易出（chū）現的問題有哪些？深圳模具廠哪家好-科（kē）翔模具

  注塑模具成型最常見的有批鋒、多膠、包膠、縮（suō）水、龜裂、充填不足、皺（zhòu）招及麻麵、溢邊、熔接痕、翹曲、變形等問題，這些問題除了有些可以（yǐ）在注塑機（jī）上通過調機改善，還可以通過注塑模具（jù）設計（jì）時得以控（kòng）製（zhì）的幾個點：

1、壁厚（hòu）應盡量均勻一致，脫（tuō）模斜度要足夠大;

2、過渡部分（fèn）應逐步圓滑過渡，防（fáng）止有尖（jiān）角。銳邊產生，特別是pc產品一定不要有缺口;

3、澆口流道盡可能寬大、粗短（duǎn），應根據收縮冷凝過（guò）程設置澆（jiāo）口位置，必要時應（yīng）加冷料井；　

4、模具表麵應光潔，粗糙度低，最好低（dī）於0.8MM；

5、排氣孔。槽必須（xū）足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體；

6、除pet外，壁厚不要太（tài）薄，一般不得小於lmm。

     模具設計時，為了防止注塑模具成型時出現回流（liú）動不暢，或冷（lěng）卻不均 造成注（zhù）塑模具成型不良，產生表麵缺陷和變（biàn）質，做好以上幾點，就可有效規避不良（liáng）問題發生。 

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