模具注（zhù）塑（sù）成型過程中可能會遇（yù）到這樣和那樣的問（wèn）題，最有可能遇到的缺（quē）陷會是什麽呢？筆者告訴你，模具注塑成型過程中最（zuì）有可能遇到缺陷（xiàn）如下1.注塑件缺陷的特征注塑過程不完全，因（yīn）為模腔沒有填滿（mǎn）塑料或注塑（sù）過程缺少某些細節。

2.可（kě）能出現問題的原（yuán）因，(1).注塑速度不（bú）足。(2).塑料缺料（liào）(3).螺杆在行程結束（shù）處沒留下螺杆墊料。(4).運行時間變（biàn）化。(5).射（shè）料缸溫度太低。(6).注塑（sù）壓力不（bú）足。(7).射嘴部分被封。(8).射（shè）嘴或射料缸（gāng）外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑（sù）料貼（tiē）在（zài）料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小（即注（zhù）射重量（liàng）或塑化能力）。(12).模溫太（tài）低。 (13).沒有清理幹淨（jìng）模具的防鏽油。(14).止（zhǐ）退環損壞，熔料有倒流現象（xiàng）。

  3.解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料量（liàng）。(3).檢查是否正確設定了注射（shè）行程，需要的話（huà）進行更改。(4).檢查止逆閥是否磨損（sǔn）或出現裂（liè）縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔（róng）膠溫度。(7).增加背（bèi）壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化（huà）塑料。(10).檢查所有的加熱器外層（céng）用安培表檢驗能量輸（shū）出是否正確（què）。(11).增加螺杆（gǎn）向前時間。(12).增料鬥（dòu）喉區的冷卻（què）量，或降低射料缸後區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適（shì）當升高模溫。(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢（jiǎn）查或更換止退環。

  注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷（xiàn）的特征：注塑過程中重量尺寸的變（biàn）化（huà）超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。2.可能出現（xiàn）問題的（de）原因：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的範圍太（tài）大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆（gǎn）複位不穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致（zhì）。(7).注射速度（流量控製（zhì））不穩定（dìng）。(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考（kǎo）慮模溫、注射壓（yā）力、速度、時間和保壓（yā）等對產品的影（yǐng）響。

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