一套塑膠（jiāo）模具的製（zhì）作過程，並不是一蹴而就的，需要很好的把握產品的結構設計，這樣才能在（zài）後續的生產過（guò）程中避（bì）免很多問題的發生，如縮水，披風。那麽，製作模具過程中需要注意的問（wèn）題呢？
一、不要隻重產品設（shè）計，忽視模具製造：
    有些用（yòng）戶在開發產品或新產品試製時，往往初（chū）期隻注重於（yú）產品研製與開發，忽視與模（mó）具製作單位的溝通。產品設計方案初步確定後，即提前與模具廠商接（jiē）觸有三個好處：
  1、可以保證設計的（de）產品有好的成形工藝，不（bú）會因（yīn）零（líng）件難以加工而修改定型設計。
  2、模具（jù）製作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。
  3、製作高質量模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。
二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮：
  1、模具（jù）種類很（hěn）多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化（huà）學性能、機械強度（dù）、尺寸精度、表麵（miàn）光潔度、使用壽命、經濟性（xìng）等不同要求，選擇不同類型的模具成形。
  2、精度要求高的模具需要使用高精度的（de）數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要（yào）求，還需使用（yòng）CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。
  3、有（yǒu）些（xiē）零件由於（yú）成型時有（yǒu）特殊要求，模具還需使（shǐ）用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。
  4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床（chuáng）及數（shù）控仿型（xíng）銑設備，高精度磨床，高精度（dù）三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等（děng）。
  5、一般大型衝（chōng）壓模具（如汽車複蓋件（jiàn）模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多（duō）工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次（cì）、送料裝置、機床及模具保護裝置。
  6、上述模具（jù）的製造手（shǒu）段及工藝不是每（měi）個企（qǐ）業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解（jiě）它的加工（gōng）能力，不但看硬件設備，還（hái）要結合管理水（shuǐ）平、加工經驗以及技術力量（liàng）。
  7、對同一套（tào）模具，不（bú）同廠家報價有時有很大差距。你（nǐ）不該付（fù）出（chū）高於模具價值費用的同時（shí），也不應該少（shǎo）於模具的成本。模具（jù）廠家象（xiàng）你一樣，要在業務中取得合理的利（lì）潤。訂製（zhì）一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要（yào）求出發，全麵衡量。
三、避免多頭協作，盡量（liàng）模（mó）具（jù）製作和（hé）製品加工一條龍：
  1、有了合格的模具（試件合格（gé）），不一定能（néng）生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（yì）（成形溫度、成形時（shí）間等）及操作（zuò）者的技術素質有關係。
  2、有了好的模具，還要有好的成形加（jiā）工，最好是一（yī）條龍協作，盡量避免多頭（tóu）協作。

塑料（liào）模具加工中的注意事（shì）項：
1、每種料的收縮係數不同，塑膠模具要有合理的收（shōu）縮率。
2、塑膠模具要有（yǒu）足夠的剛度，不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”。
3、如果邊（biān）開模邊頂出產品，注塑機頂針頁麵可以設定（但有些注塑機沒有此功（gōng）能）。
4、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂杆（gǎn）位置與數量，保證在頂出過程中產品不損壞。
5、塑膠模具中的冷卻（通水通道）與產品（pǐn）大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。
6、塑膠模具要選擇合理（lǐ）的排氣位置及其量的控製。不（bú）然引起塑料注不滿而產品“缺（quē）料”。
7、塑膠模具與（yǔ）注塑機固定（dìng）方式要合理，要（yào）可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。並要拆卸方便。
8、塑膠模（mó）具在沒有回位彈簧的情況跟（gēn）動模部分一起隨注塑機移（yí）動，是模具頂針 板與機子頂針杆（gǎn）連（lián）在一起（俗稱強頂）。
9、注射道要選擇（zé）合理（lǐ），使料能均（jun1）勻到達（dá）每（měi）一處（流徑相等），並要有足夠的貯量，保證（zhèng）塑料在收（shōu）縮過程中補給塑料。
10、塑膠模具材料的後處理不需要（yào），因為：塑料軟，不需要硬度等什麽特殊的要求，且熱處理過程可能造（zào）成（chéng）模具變形。 
11、塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡麵級”，不然產（chǎn）品以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模麵及其它部位的粗糙度均有標準規定。
綜上（shàng）所述，在（zài）製作模具的過程中，不能隻重視產品的外觀設計，而忽視了模具的製作。，一旦模具的出現任何一些問題，將會直接影響產品（pǐn）注塑成型（xíng），從而直接影響品質而耽誤產品交貨期。因此，在製作塑膠模（mó）具（jù）前期，客戶與工廠（chǎng）的工程師最好（hǎo）就產品進行深入的溝通，從而真正將模具的製造達到最佳。