目前，絕大部分的家用電器外觀零部（bù）件都是注塑成型得到的。在注塑過程中，易出（chū）現熔接痕、氣（qì）痕（hén）、變形等缺陷;高光無痕模具能夠解決上述（shù）缺陷。下麵一区二区三区国产（xiáng）模具分享高光無痕注塑模（mó）具十大要素！

一、高（gāo）光無（wú）痕注塑的（de）原理

1.溫度（dù）較高：模具成型對溫度要（yào）求較高（gāo）(一般為80℃-130℃左右)，在注（zhù）塑轉入（rù）保壓後改用冷卻水，使模具溫度降至（zhì）60-70℃。較高的模溫下保壓成型有利於（yú）消除熔接線、流痕、產品內應力等缺陷。因（yīn）此模具在工作時需進行加熱處理，為了防止熱量損（sǔn）失，通常（cháng）都會在定模側加隔熱板（bǎn）。

2.模腔表麵極度光亮(一（yī）般為鏡（jìng）麵（miàn）2級或更高)

高（gāo）光模具生產出的產（chǎn）品可以（yǐ）直接用於裝（zhuāng）機（jī）(裝配)，無需做任何表麵處理（lǐ）。因此它對模具鋼材及塑膠材料的要求都很高（gāo）。

3.熱流道係統的熱噴咀較多（duō）

每個（gè）熱噴咀必須帶封針且有獨立的氣道，通過電磁閥及時間繼電器等進行單獨（dú）控製，實現分時（shí）進膠，從而達到控（kòng）製甚至消除熔接痕的目的，控製方式複雜。

4.加熱方式

注塑模具加熱的方式通常有水蒸氣(熱水（shuǐ）)加熱和電熱（rè）棒(管)加熱兩種。水蒸氣(熱水)加熱（rè）方式是通過特定的溫控（kòng）機在注（zhù）塑（sù）過程中給模具（jù）輸入（rù）蒸氣(熱（rè）水)，從而使模具快速（sù）升溫;在（zài）注塑完後用冷水冷卻模具，使（shǐ）模具快速降溫。電加熱的方式與水加熱溫控機，在原理上是一樣的（de），就是（shì）熱源不一樣，電加熱是二次能源，水加熱是三次能源，按原理來說電加熱能源損耗少，利用率高、節能效益好。使用方便、所以說：如果是平板(麵)產品還是采用（yòng）電加熱方式（shì）實慧。

圖：水蒸汽加熱（rè）

圖：加熱棒加熱

二、模具材料

1 .產品（pǐn）表麵普通要求的模（mó）具（jù）材料可用：NK80(日本大同)等;

2.高光要求材料選（xuǎn）用：S136H(瑞典)、CEANA1(日本)等;

3.NK80可不用淬火處理;S136H應在粗加工後淬（cuì）火至52度;CEANA1本身具備42度也（yě）不需要淬火處理(建議用（yòng）此鋼材，因不影響後續加工或改動（dòng）);

4.德國葛利茲品牌中也有不錯的選擇：CPM40/GEST80

三（sān）、模具水道設計

1.水道孔徑大小設計

水道采用5-6mm大小的孔徑;水（shuǐ）嘴用1/8或3/8的牙(模具側)，另一側用3/4英製螺紋(老（lǎo）式（shì）接法);管件材料用不鏽鋼管;現在我們改成一進一出，分流口建議是做在模具內，接口采用能徑用DN25連接，這樣熱能損耗少，操作方便、接口方便。

2.產品麵設計

水道一側離產品麵一般（bān）選用5-6mm;選大了對模具升溫時（shí）間有（yǒu）影響，選小了對模具的強度（dù）有（yǒu）影響。水道平（píng）行（háng）產品（pǐn）麵須要平均勻排布(原質中心（xīn）15mm等距離分布)熱電偶應設計在兩水道（dào）中間，深度在50mm以上，建（jiàn）議大（dà）不超過去100mm，視模具定結構（gòu）而（ér）靈活掌握。每套模（mó）具PT100是一配一的，保持它的準確度，必須把它插到模具型腔（qiāng）模仁內，並加以固定。用引線（xiàn）連到模具外（wài）側，再連接到溫控機插座上。

3.模具水道（dào）接（jiē）頭設（shè）計

模具水道接頭必須設計在模具上下側（cè）端或後側端;操作側(站人一側)不允許有水道進出口或水管排布，避免管子（zǐ）破裂湯（tāng）傷生（shēng）產人員。切（qiē）記!

4.模具進出水嘴設計（jì）

模具進（jìn）出水嘴處采用分流板設計，水熱模具溫控機係統隻有一進（jìn）一出接口，以減少過（guò）多的水管連接，減少熱能不必要的（de）損耗;且達到（dào）**與節能（néng）的目的。且波紋管外表（biǎo）用（yòng）隔熱膠帶纏繞（rào），起到保溫與**的作用。

5.模（mó）具的（de）施工孔洞

模具的施工孔洞(不要（yào）的（de）孔洞)，要用堵頭堵塞，確保不漏氣漏水，方法是先（xiān）用銅堵，然後再用錐度（dù）喉牙加（jiā）耐高溫膠密（mì）封;高光模（mó）具對冷（lěng）卻（què）水道的排布比較講究(水熱模（mó）具水（shuǐ）道是共用的)，好的水（shuǐ）道（dào）排布不僅可以大大提高注塑效（xiào）率，而（ér）且（qiě）在改善產品質量方麵（miàn）也（yě）起到重要作用。高光模具（jù）的水道不僅（jǐn）要均勻而（ér）且必須要充分(要有足夠的數量)。

這樣對模具（jù）升溫就很快;同時，采用加長水管直接將模芯運水引出而不采用密封圈，這樣（yàng）可防止模具長期在高溫下作業，致使密封圈老化，也可（kě）降（jiàng）低許多模具（jù）的維修成本。值的一提的是，高（gāo）光模具的運水管必須采用耐高溫材料(250℃)波紋管。

高壓（yā）1.6Mpa的波（bō）紋管，以防止高溫高（gāo）壓下水管爆（bào）裂。對於圓型產品采用環形運（yùn）水;對於長條形產品采用平行運水水道。對於（yú）高度（dù）落差大的產品采用水井形式;對（duì）於（yú）異形產品采用與（yǔ）產品外型一至的三維運水方式。

四、注塑模（mó）具隔熱係統

1.模具鑲芯（xīn）設計

模（mó）具定模（mó）鑲芯或動模鑲芯四麵要做到掏（tāo）空處理;模框與鑲芯要有一定的間隙(視模具材料的（de）熱（rè）膨脹係（xì）數，單（dān）麵1mm)。防（fáng）止模框膨脹，以減少（shǎo）模芯於模框的接觸麵，做到使熱能損耗較小化（huà）;模芯與模框的鎖定采用斜契式或其它類似方式，前端（duān）采用隔熱效果明（míng）顯（xiǎn）的粉塵樹（shù）脂或其（qí）它材料(如石棉板)。

2.模框設計

模框與鑲芯的詳細（xì）結（jié）構，模框的冷卻水非常重要（yào），為防（fáng）止模仁中（zhōng）的（de）熱能傳至模框，要在靠近（jìn）導（dǎo）柱位置，上下排布一（yī）圈運水。

3.導套設（shè）計

導套運動（dòng）部位盡可能采用石墨材料或者把導柱前端（duān）避空處（chù）理，配合處隻要保 證25mm長度就足夠了（le）;

五、模具澆口設計

模具澆口設計要盡（jìn）可能地減少熔接痕，並有利於排氣及減少剪切。對采用水加熱溫控機的（de）模具，澆口尺（chǐ）寸要開得大一些並且盡量采用大澆口（kǒu）進膠，在不影響（xiǎng）產品機能及成型效率下，澆口應盡量縮短其長度（dù）、深度、寬度。

1.澆口過小

若澆口過小，則（zé）易造成充填不足(短射)、收縮凹陷、熔（róng）接線（xiàn）等外觀（guān）上的缺陷，且成型收縮會增大。

2.澆口過大

澆口過大，則澆口周圍產生過乖的殘餘應（yīng）力，導致產（chǎn）口變形或（huò）破裂，且澆口的去除加工困難等。

選用一個澆口（kǒu），除非流動比超過實際的極限。樹脂的（de）流動長度曲線圖，將會提供在某一（yī）確定的成型（xíng）條件下材料的（de）流動長度。多個澆口經常產生（shēng）熔接線與熔接痕。除了長（zhǎng）、窄的產品，采用單澆口將會確（què）保更一致的材料、溫度、保壓分布，以便更好的配合的效果。

六、模具排（pái）氣

盡可能的在產品周（zhōu）圍相隔（gé）10mm為一段，均勻分布開排氣槽，深度為0.15mm;產品中間貼麵也需要排氣設計。

七、模具的分型麵配合

因為高光模具的溫度高低有很大的落差，所以貼麵配（pèi）合要求較高，同時要減少貼麵的麵積，分型麵四周有10mm配合就夠了。

八、加熱棒(管)高光模具設計

1、在澆口處上下側要有電熱棒(管)，冷卻水孔一般為6mm(能大更好);兩水孔中心距離為15-20mm;加熱棒壁離產品表麵距離為5mm，兩加熱棒之間的中心距離為20mm;冷卻水於加熱棒壁距離為（wéi）6-8mm，有條件的話建議（yì）與（yǔ）電熱棒穿插排布。

2、內模腔運水可以用耐高（gāo）溫密（mì）封圈（quān）密封或者采（cǎi）用硬密封方式。

3、加（jiā）熱棒直徑為4.92mm，模具設計時為5mm，裝配加熱棒（bàng）前先用5mm的頂針磨刃口把加熱棒的毛刺去掉。

4、模具進出水嘴（zuǐ）處采用與水蒸汽加熱模具一樣的分流板設計(冷卻水)，因為電熱模（mó）具控製係統隻（zhī）有一進一出（chū）的水路管道。

九、高（gāo）光模具對產品的要求

高光模具對產品結構要求很嚴格，越光亮的產品（pǐn）對光的（de）折射效果越（yuè）敏感，表麵稍有缺陷很快就會被發現，因此如何解決縮水問題是高光產品（pǐn）的（de）首（shǒu）要問題。一般的產品筋位厚度（dù）不超過主體膠（jiāo）位厚度的0.6mm倍便不縮水，或者說縮水較小不（bú）易被發現，可忽略不計。但對高光產品而言，這樣的要（yào）求遠遠不夠，還需將（jiāng）產品筋位的厚度減小到不超過主體膠位厚度的1倍（bèi），對於螺絲（sī）柱位（wèi）還必須（xū）做火山口式斜頂結（jié）構。

十、高光（guāng）模對塑膠材料的選（xuǎn）擇

目前常用（yòng）高光塑膠材料一般是ABS+PMMA和ABS+PC、PMMA、ASA等。

作為常用的機殼材料，ABS+PC的產品在（zài）耐衝擊（jī）性、表麵光澤度以及硬（yìng）度方麵都比HIPS好，所以在生產（chǎn）高光產（chǎn）品時，通常選（xuǎn）用的是高光ABS材料。如果需要耐候，可以能會選擇ASA，在硬度方麵可能就會選擇PMMA合金（jīn）材（cái）料。下麵就具體（tǐ）說一下ABS材料（liào）。

1.ABS的熔體粘度如何控製?

ABS屬（shǔ）於無定形聚合物，無明顯熔（róng）點。由於其牌號品級繁多，在注塑過程中應按品級的不同製訂（dìng）合適的工藝參數，一般在160℃以上（shàng），270℃以下即可成型。在成型（xíng）過程中（zhōng）、ABS熱穩定性（xìng）較好，可供選擇的範（fàn）圍較大，不易出現降解或分解。且ABS的熔體粘度適中，其流動性比聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)等要好，而且熔（róng）體的冷卻固化速度比較快，一般在5～15秒內即可冷固。

2.ABS的吸水率（lǜ）如何控製?

ABS的流動性與注射溫度和注射壓力（lì）都有關係，其中注射（shè）壓力稍敏感些。為此，在成型過程中可從注射壓力入手，以降低其熔體粘度，提（tí）高充（chōng）模（mó）性（xìng）能。ABS因組分的不同，吸水及粘附水的（de）性能各異,其表麵粘附（fù）水及吸水率在0.2%～0.5%，有時可達0.3%～0.8%之間,為了得到較為理想的製品,在成型前作幹燥處理,使含水量降至0.1%以下。否則製件表麵將會出（chū）現氣泡、銀絲等瑕疵。通常塑（sù）膠材料需要加1%金屬粉提高高光金屬效果。